Arvutipõhise projekteerimissüsteemide arengu ajalugu. CAD-i juurutamise kogemus kodumaistes masinaehitustööstuse ettevõtetes
Tehnoloogiliste protsesside arvutipõhine projekteerimine (CAD TP) on projekteerimise automatiseerimise tööriistade komplekt, mis on omavahel ühendatud projekteerimisorganisatsiooni vajalike osakondade või spetsialistide meeskonnaga (süsteemi kasutajad), mis teostab arvutipõhist projekteerimist.
CAD TP peamiseks kasutusvaldkonnaks on erineva automatiseerimisastmega töötlemine. Lubatud on kasutada süsteemi TP automatiseeritud arendamiseks lehtede stantsimiseks, keevitamiseks, monteerimiseks ja muuks, samuti süsteemitööriistade kasutamine erinevate rakenduslike probleemide (majandus, teabeotsing jne) lahendamiseks.
CAD TP peamine väljundtoode on TP teek, mis on TP-failide süstematiseerimata komplekt. Tulevikus arendatakse välja tehnoloogiliste protsesside pank (BTP), st orienteerutakse „paberivabale“ tehnoloogilisele dokumentatsioonile. BTP on individuaalse (üksiku), tüüpilise ja rühma TP teabemudelite kogum. TP teabemudel (IMTP) on spetsiaalselt organiseeritud andmete kogum, mis sisaldab kogu teavet TP kohta ja mille koostis määratakse kindlaks vastavate standarditega. Lisaks salvestab IMTP teavet, mis on mõeldud kasutamiseks nii CAD TP-le endale kui ka teistele seotud tehnoloogilise ettevalmistamise ja tootmise juhtimise automatiseeritud süsteemidele.
CAD TP võimaldab automaatset tekstitehnoloogiliste dokumentide koostamist vastavalt ESTD-2 standarditele ja juhtimisprogramme CNC süsteemide formaadis.
CAD TP tagab tehnoloogide tööviljakuse tõusu TP ja juhtimisprogrammide väljatöötamiseks 3 ... 10 korda, mõnel juhul kuni 50 korda.
Süsteemi koostis. CAD TP on tarkvara ja teabe tugitööriistade komplekt. Süsteemi arendamisel keskenduti konkreetse CAD TP arendamiseks mõeldud tööriistade (tarkvaratööriistade struktureeritud komplekt) loomisele. Need tööriistad võimaldavad CAD TP-d arendada ainespetsialistidel (tehnoloogidel), kellel puuduvad programmeerimise valdkonnas sügavad teadmised. Selliseid võimalusi pakuvad spetsiaalselt välja töötatud tehnoloogiliste algoritmide keel ja andmete kirjeldamise keel.
CAD TP tööriistad on täiustatud programmeerimissüsteem, mis on tehnoloogilise CAD-i jaoks probleemidele orienteeritud ja sisaldab mitmeid alamsüsteeme:
tõlkija tehnoloogiliste algoritmide keelest;
andmebaasi ettevalmistamise süsteem:
andmete kirjeldus dialoogirežiimis;
andmete kirjeldus partiirežiimis;
andmebaasitabeli tõlkija;
tabelite väljavõtmine andmebaasidest;
tabelite sisestamine lähteandmebaasi;
teadmistebaasi koostaja, mis on loodud teadmistebaasi loomiseks ja muutmiseks;
lingiredaktor, mis on loodud sidemete loomiseks (tabeli- ja veeruaadresside kujul) teadmistebaasi tehnoloogilise protsessi teabemudeli (IMTP) ja andmebaasiga;
IMTP ekvalaiser, mis võimaldab IMTP ülespoole muutmisel kasutada varem loodud TP-d;
alamsüsteem disainitulemuste sidusvaatamiseks;
alamsüsteem TP struktuuri kontrollimiseks;
graafilise kuva alamsüsteem, mis on loodud disainitulemuste graafiliseks juhtimiseks;
täitev süsteem, mida kasutatakse teadmistebaasi algoritmide rakendamiseks;
süsteemi siluri käivitamine (tehnoloogiliste algoritmide keeles kirjutatud programmide silumiseks).
Välistatud pole ka võimalus kasutada tööriistu erinevates seotud rakenduslikes ülesannetes.
Süsteemi põhikomplekt koosneb andmebaasi infotoest (DB) ja teadmistebaasist (KB).
2. Lõiketingimuste arvutuste automatiseerimine
Osade iga pinna töötlemiseks, kui kasutatakse CNC-pinke, on vaja arvutada tööriista teekonnad.
Ilmselgelt on sel juhul vaja minimaalsete kuludega tagada töödeldud pindade ettenähtud täpsus, arvestades masina ja tööriista tehnoloogilisi võimalusi. Treimiseks on üldjuhul vaja määrata tööriista trajektoor, selle ettenihe ja masina spindli pöörded.
Seejärel määratakse 2. etapis töötlemisrežiimid. Otsing viiakse läbi selleks, et saavutada minimaalne pinnatöötluskulu.
Optimaalse lõikerežiimi leidmine:
Lõiketingimuste arvutamiseks tuleb esmalt teada tööriista liikumise trajektoore ja detailide pinna kvaliteedi karakteristikuid. Optimaalsete režiimide otsimist saab läbi viia teadaolevate matemaatiliste sõltuvustega töötlemisrežiimide, mõjuvate jõudude, osade kvaliteedi ja töökindluse vahel ning masinasüsteemi piirangutega selle elementide tugevuse, ajami võimsuse ning lubatud ettenihke ja pöörete vahemike vahel. Vastasel juhul ei ole optimeerimine töötlemisrežiimide järgi teostatav ja need valitakse IPS-arvutite abil soovitatud katseandmete põhjal.
Optimaalsete pinnatöötlusrežiimide leidmiseks on kõige lihtsam kasutada lineaarseid programmeerimismeetodeid. See on tingitud asjaolust, et praegused piirangud ja sihtfunktsioon taandatakse logaritmi abil lineaarseteks sõltuvusteks.
Teatavasti võimaldab raietingimuste optimeerimine kasutada normatiivsetega võrreldes tootlikumaid režiime. Optimaalsete lõiketingimuste kasutamine võimaldab tõsta tööviljakust 5-7% ja mõnel juhul rohkemgi. Instrumentide valmistamisele omase üksik- ja väiketootmise tingimustes tavaliselt lõiketingimuste optimeerimise tööd ei tehta. Lõiketingimuste optimeerimisest saadav majanduslik efekt väikeste detailide partiide töötlemisel on väike ega suuda enamasti optimeerimisega seotud kulusid kompenseerida. Seetõttu valib kogenud töötaja tavaliselt empiiriliselt raietingimused, mis võimaldavad tal saavutada maksimaalse tööviljakuse antud tootekvaliteediga. Samal ajal võimaldab CAD TP-s läbi viidud lõikamistingimuste optimeerimine töötajal lühendada masina seadistamise perioodi optimaalse jõudluse saavutamiseks, mis on eriti oluline väikeste osade partiide töötlemisel kallitel CNC-metallilõikusseadmetel.
Vaatleme lühidalt lõiketingimuste optimeerimise põhimõtteid. Lõiketingimuste määramiseks on vajalik töötlusprotsessi matemaatilise mudeli olemasolu, s.o. omavad võrrandisüsteemi, milles V, S ja t on seotud AIDS-i süsteemi parameetritega. Selle mudeli pakkus esmakordselt välja prof. G.K. Goranski. Mudel on ebavõrdsuse süsteem. Iga ebavõrdsus väljendab teatud piiranguid lubatud lõiketingimuste pindalale. Näiteks piirangud lubatud lõikekiirusele, lubatud pinnakaredusele jne.
Aja tehnoloogiliste normide automatiseerimine
Tehnoloogilise protsessi normaliseerimine seisneb iga toimingu tükiaja väärtuse Tsh määramises. Allpool on toodud algoritm ühe kõige levinuma osade järjestikuse pinnatöötluse juhtumi kohta metallilõikeseadmetel.
Legend: t suu , t endassetõmbunud - masinale detaili paigaldamise ja eemaldamise aeg; t i - i-nda ülemineku teostamise aeg; T To - k-nda operatsiooni täitmise aeg; KOOS To - k-ndal operatsioonil töödeldud osade pindade ja elementide arv; P, S - vahepealsed muutujad. Tükiaeg sisaldab seadistamisaega, mahavõtmisaega ja üleminekuaega. Algoritm (joonis 2.1) näeb ette antud TP jada teabe töötlemise. Vektori C lõpu märk on viimase komponendi nullväärtus. Vektori lõpus olev analüüs viiakse läbi algoritmi 5. sammu abil. Tükiaja kogumine iga toimingu jaoks viiakse läbi sammude 7-11 abil. Muutuja P toimib operatsiooni üleminekute arvu loendurina. Algväärtus P valitakse vektorist C, kasutades sammu 6. Tükiaeg arvutatakse iga TP-tehte jaoks. Tehnoloogial on saadud tulemuste põhjal võimalus vektori C abil operatsioonide koostist muuta. Riis. 2.1. Tükiaja arvutamise algoritmi skeem automaatika tehnoloogiline lõikamine 3. Valmistage ette algandmed TP MO väljatöötamiseks
Algosa on astmeline võll. Materjal Teras 45 GOST 1050-88 Kann - sepistamine Tootmine - keskmine seeria koristusoperatsioon Töödeldava detaili lõikamine soovitud pikkusega Seadmed - ringkoopiamasin 8G642 Varustus - kruustang Lõiketööriist - lõikelõikur Sketš: Kasutamine: treimine ja lõikamine Karestus, silindriliste välispindade viimistlemine lihvimisvaruga, otste kärpimine, faasid. Lõiketööriist: Kõvasulamist plaadi mehaanilise kinnitusega sirge lõikur, parempoolne 2103-0713 GOST 20872-80 Kõvasulamist plaadi mehaanilise kinnitusega sirge lõikur, vasak 2103-0714 GOST 20872-80 Kõvasulamist plaadi mehaanilise kinnitusega sirge lõikur, parempoolne 2103-0713 GOST 20872-80 Pööramislõikur nurksoonte treimiseks kõvasulamist plaadi mehaanilise kinnitusega, vasak K.01.4528.000-01 Sketš: Teritage 54,8 mm läbimõõduga 13,5 mm pikkuseks lihvimisvaruga 0,5 mm. Teritage 55 mm läbimõõduga 27 mm pikkust lihvimisvaru 0,5 mm. Teritage 99 mm läbimõõduga 22,5 mm pikkust lihvimisvaru 0,5 mm. Tehke 3 mm pikkune süvend 1,5 mm sügavusele 030 - Töötamine: puurimine Läbiva augu puurimine, faasimine. Varustus: Kruvilõikamise treipink 16K20F3 Varustus: kolme lõuaga isetsentreeruv padrun 7100-0009 GOST 2675-80 Pöörlemiskeskus A-1-4-NP CNC GOST 8742-75 Lõiketööriist: 6. Puur läbimõõduga 18 mm. OST 2 I41-14 Läbiava lõikur c = 45 kõvasulamist plaadi mehaanilise kinnitusega, parem 2102-0191 GOST 21151-75 Läbiv lõikur c = 45 kõvasulamist plaadi mehaanilise kinnitusega, vasakul 2102-0192 GOST 21151-75 Mõõtevahend: noonuse nihik ShTs-2-160-0,05 GOST 166-90 Sketš: Puurige 18 mm läbimõõduga läbiv auk Lõikamine 1,6x45 Lõikamine 1,6x45 Operatsioon 040 - puurimine Kolme astmelise augu puurimine Varustus: Konsoolne vertikaalfreespink VM-127M Tööriistad: Jagamispea UDG-D250 Lõiketööriist: 9. Puur läbimõõduga 9 mm. OST 2 I41-14 Otsveski läbimõõduga 14 mm GOST 17026-71 Sketš: Puurige läbi 9 mm läbimõõduga augud Puurige 15 mm läbimõõduga pimeaugud 7 mm sügavusele Operatsioon 045 – Lukksepp Viilimisjäägid, teravate servade tuhmumine. Varustus: lukksepa tööpink Tööriist: fail. Operatsioon 050 - Diameetrite 55h6, 36h6 lihvimine pindlihvimisega Ra0.8. Varustus: Mudel 3151 silindriline lihvimismasin. Tööriist: lihvketas. Mõõtevahend: noonuse nihik ShTs-2-160-0,05 GOST 166-90, mikromeeter. Toiming 050 – pesemine Varustus: pesumasin. Toiming 055 – Juhtimine Varustus: OTK laud. Kirjandus
1. Stupachenko A.A. Tehnoloogiliste operatsioonide CAD - L. Mashinostroenie - 1988. a Krivoruchenko E.M., Lapitsky D.I., Grebenyuk G.G. Automatiseeritud juhtimissüsteem tootmistellimuste varustamiseks tööriistade ja tehnoloogiliste seadmetega. // Teaduslik sessioon MEPhI-2006. Teadustööde kogumik. 16 köites. T.2. Tarkvara. Infotehnoloogia. M.: MEPhI, 2006. 168 lk.
Venemaa toodangus on tavaks arvutipõhise projekteerimissüsteemi (CAD) mõiste alla lisada CAD, CAE ja CAM, kuigi välismaised disainerid seostavad CAD-i ainult CAD-iga. Olgu kuidas on, CAD on programmide komplekt kahe- ja kolmemõõtmeliste objektide joonistamiseks, disaini ja tehnilise dokumentatsiooni loomiseks. Loodud mudeli järgi on võimalik genereerida tootejoonised ja nende tugi.
SAE - süsteem insenertehniliste arvutuste ja analüüside automatiseerimiseks, CAM - CNC-masinate ja tootmisliinide osade automatiseeritud töötlemise süsteem.
Valides projekteerimisorganisatsiooni või osakonna CAD-i (ja valik on tõesti lai - üle 50 tarkvaranimetuse), tuleks lisaks tarkvarapaketi hinnale pöörata tähelepanu ka muudele olulistele parameetritele, näiteks kasutajale. -liidese sõbralikkus, meeskonnatöö võimalus, komponentide ja lahenduste standardteegi maht, liidestamise lihtsus teiste CAD pakettidega.
Otse masinaehituses kasutatakse enamlevinud ja levinumate projekteerimissüsteemide, näiteks Autodesk AutoCAD, ZwCAD, BricsCAD spetsialiseeritud pakette ja erinevaid lisasid. Vaatleme mõnda neist.
AutoCAD Mechanical on standardse AutoCAD süsteemi täisfunktsionaalsusega, kuid samal ajal pakub masinaehituse valdkonnas projekteerimiseks lisavõimalusi. Näiteks on lisafunktsioonid masinaosade, "keha revolutsiooni" tüüpi osade loomiseks. Disaineritele on saadaval ulatuslik standardosade raamatukogu. Mehhanismi üksikute komponentide loomine võib toimuda automaatselt.
AutoCAD Electricali eriväljaanne aitab automatiseerida elektriliste juhtimissüsteemide projekteerimisel levinud ülesandeid tänu spetsiaalsele tarkvaratööriistade komplektile ja legendiraamatukogudele.
Neile, kes keskenduvad mehaaniliste ja elektrisüsteemide arendamisele, on välja töötatud Autodesk Inventor Series paketi spetsiaalne versioon nimega Professional. Võimaldab tõsta töö efektiivsust, kontrollida ja lihtsustada dokumenteerimist.
Selle tarkvarapaketi teine variant on Simulation Suite. See on ette nähtud kolmemõõtmeliste tahkete toodete masinaehituseks. Võimaldab hinnata projekteeritud komponentide jõudlust ja tugevust joonistamisetapis.
Kui ülesandeks pole mitte ainult uute toodete efektiivne loomine, vaid ka masinaehitusettevõtte kaasaegne juhtimine, siis on võimalik kasutusele võtta TechnologiCS paketti, mis on välja töötatud spetsiaalselt masinaehitustehaste jaoks. Võimaldab struktureerida ja kaasas käia nendele ettevõtetele omaseid äriprotsesse (tootearendus ja moderniseerimine, tootmise planeerimine, tootmise juhtimine).
Kodumaine arvutipõhine projekteerimissüsteem nimega T-Flex on end kogu SRÜ ettevõtetes juba hästi tõestanud. See on professionaalne tarkvarapakett, mille järgmine versioon sisaldab korraga viit toodet: CAD otse, PDM-süsteem tootmise tehniliseks ettevalmistamiseks, T-Flex Technology - tehnoloogiliseks, T-Flex CNC koostab masina jaoks programmi. konkreetse detaili tootmine, ka inseneriarvutuste süsteemiintegreeritud keskkonnas.
Kui rääkida otse T-Flex CAD-ist, siis selle eripäraks on laiad võimalused töötamiseks nii tahkete objektide kui ka pindadega, mis tõstab oluliselt projekteerijate töö efektiivsust. Lisaks standardsetele objektide ja operatsioonide teekidele saab kasutaja luua ja kasutada oma, mis aitab kaasa tootmiskogemuse kogumisele ja rakendamisele. Disainielemente saab rakendada automaatselt, samas toetatakse nii kodumaiseid (ESKD) kui ka rahvusvahelisi standardeid (ISO, DIN, ANSI).
Standardsete masinaehitusobjektide raamatukogu uuendatakse pidevalt, järgides GOST-ide kohandusi. Tuleb märkida, et seda levitatakse tasuta. Lisaks saate osta elektriahelate või tööpinkide elementide teeke.
Väljaande sponsor: "KupiPolis" - autokindlustus ja kaskokalkulaator saidil.
Peamised nõuded tööstuslikule tootmisele on turule toomise aja lühendamine, maksumuse vähendamine ja kvaliteedi parandamine. Neid nõudeid on võimatu täita ilma arvutipõhise projekteerimise, tootmise tehnoloogilise ettevalmistamise ja insenerianalüüsi meetodite ja süsteemide laialdase kasutamiseta (CAD / CAM / CAE-süsteemid).
CAD / CAM / CAE süsteemide arendamise ajalugu masinaehituses jaguneb sageli mitmeks etapiks.
Esimesel etapil (kuni 1970. aastate lõpuni) saadi mitmeid teaduslikke ja praktilisi tulemusi, mis tõestasid keerukate tööstustoodete automatiseeritud projekteerimise põhivõimalust. Süsteemide võimalused esimesel etapil määrasid suuresti sel ajal saadaoleva graafika riistvara omadused. Enamasti kasutati graafilisi terminale, mis olid ühendatud suurarvutitega, milleks olid IBMi ja CDC arvutid, või PDP / 11 miniarvutitega. Dataquesti andmetel 80ndate alguses. ühe CAD-süsteemi litsentsi maksumus ulatus 90 000 dollarini.
Peal teine etapp (80ndatel) ilmusid ja hakati kasutama graafilisi tööjaamu firmadest Intergraph, Sun Microsystems SPARC arhitektuuriga või tööjaamad DEC VAX arvutites, kus töötab Unix. 80ndate lõpuks. CAD-litsentsi hind on langenud umbes 20 000 dollarini. Seega loodi eeldused CAD / CAM / CAE süsteemide arendamiseks laiemaks kasutamiseks.
Kolmandas etapis (alates 90ndatest) andis mikroprotsessorite kiire areng võimaluse kasutada personaalarvutites tööjaamu, mis vähendas oluliselt CAD-i juurutamise kulusid ettevõtetes. Selles etapis jätkub süsteemide täiustamine ja nende funktsionaalsuse laiendamine. Alates 1997. aastast on Wintelil põhinevad tööjaamad müügi poolest Unixi-põhiste tööjaamadega võrdsed. Litsentsi maksumus on langenud mitme tuhande dollarini.
Neljandat etappi (alates 90ndate lõpust) iseloomustab CAD / CAM / CAE süsteemide integreerimine PDM projekteerimisandmete haldussüsteemide ja muude tooteteabe tugivahenditega.
CAD / CAM-süsteemid on tavaks jagada nende funktsionaalsete omaduste järgi kolmeks tasandiks (ülemine, keskmine ja alumine). 80ndatel ja 90ndate alguses põhines see jaotus CAD-i jaoks kasutatavate arvutusseadmete omaduste olulisel erinevusel. Tipptasemel CAD/CAM-süsteemide riistvaraplatvormiks olid kallid ja suure jõudlusega Unixi tööjaamad. See tehnika võimaldas teostada keerulisi nii tahke kui pinna geomeetrilise modelleerimise operatsioone seoses paljude osade sõlmedega. Madalama taseme CAD-süsteemid olid mõeldud ainult odavates tööjaamades ja personaalarvutites tehtavate joonistustööde automatiseerimiseks. Personaalarvutite jõudluse paranedes oli võimalik luua suhteliselt odavaid süsteeme parameetrilise ja assotsiatiivse 3D-modelleerimise võimalustega. Selliseid süsteeme hakati klassifitseerima kesktaseme CAD / CAM-süsteemideks. Tänapäeval on CAD / CAM-süsteemide jaotus ülemise, keskmise ja alumise taseme CAD-ideks endiselt säilinud, kuigi see kannatab ilmse udususe all.
Mehaaniliste toodete projekteerimine seisneb eelkõige projekteerimises, s.o. kehade geomeetriliste kujundite ja nende suhtelise asukoha määramisel. Seetõttu on masinaehituse projekteerimisautomaatika ajalugu seotud arvutigraafika ajalooga ja sai praktiliselt alguse esimese graafikajaama loomisest. See oli ekraani ja valguspliiatsiga Sketchpadi jaam, mille tutvustas 1963. aastal I. Sutherland. Rasterekraane hakati kasutama 70ndatel. I. Sutherland töötas hiljem ARPA-s, juhatades selles agentuuris infoanalüüsi ja -töötluse osakonda, ning hiljem sai temast Harvardi ülikooli professor
1982. aastaks hakkasid Computervision, IBM, Prime jt oma toodetes kasutama tahket modelleerimist, kuid keeruka kujuga keremudelite saamise meetodeid pole veel välja töötatud ja pinnamodelleerimine puudub. Järgmisel aastal töötati välja tehnika 3D-mudelite loomiseks peidetud joonte näitamise või eemaldamisega. 1986. aastal lasi Autodesk välja oma esimese CAD-toote Autocad, ühe kasutaja versiooni C-vormingus, mis toetab IGES-vormingut. 1988. aastal loodi seadmed toodete prototüüpimiseks laserstereolitograafia abil MCAD-is saadud andmete põhjal. Ka 1988. aastal oli PTC mudeli parametriseerimise pioneeriks.
Arvutigraafika arengut ei määranud mitte ainult riistvara võimalused, vaid ka tarkvara omadused. See pidi olema graafilise teabe sisestamiseks ja väljastamiseks kasutatava riistvara suhtes muutumatu. Seetõttu on alates 1970. aastatest pööratud märkimisväärset tähelepanu graafiliste programmide standardimise küsimustele. Graafikasüsteemi põhistandard sisaldab erinevate programmeerimiskeelte graafikafunktsioonide funktsionaalsuse kirjeldust ja spetsifikatsioone.
1977. aastal avaldab ACM põhidokumendi, mis kirjeldab riistvarast sõltumatu tarkvara nõudeid. Ja 1982. aasta alguses ilmub graafiline kernelsüsteem (GKS), mis määratleb graafiliste andmete primitiivid, segmendid ja teisendused ning sai ISO standardiks 1985. aastal. 1987. aastal töötati välja GKS-3D variant, mis keskendus 3D-graafikale. .
1986. aastal kiideti heaks rida uusi standardeid. Nende hulgas on CGI (Computer Graphics Interface) ja PHIGS P (Programmeerijate hierarhiline interaktiivne graafikasüsteem) – ANSI standard, mis sai ISO standardiks 1989. aastal. 1993. aastal pakkus Silicon Graphics välja OpenGL-i (SGI graafikakeele) standardi, mis on praegu laialt levinud. kasutatud .
Need süsteemid kasutavad andmevahetuseks graafilisi vorminguid, mis kujutavad endast pildi kirjeldust virtuaalse graafikaseadme funktsioonides (primitiivide ja atribuutide poolest). Graafiline formaat (metafail) annab võimaluse salvestada graafilist teavet ühtsel viisil, edastada seda erinevate süsteemide vahel ja tõlgendada seda erinevatele seadmetele väljastamiseks. Sellised vormingud on CGM - Computer Graphics Metafile, PostScript - Adobe Systems "Language, GEM - GEM Draw File Format jne.
Standarditöö eesmärk oli laiendada graafiliste keelte ja süsteemide funktsionaalsust, hõlmates neis vahendeid mitte ainult jooniste ja 3D-mudelite andmete, vaid ka toodete muude omaduste ja omaduste kirjeldamiseks.
Projekteerimise automatiseerimise valdkonnas on geomeetrilise modelleerimise põhioperatsioonide ühendamine viinud muutumatute geomeetriliste tuumade loomiseni, mis on mõeldud kasutamiseks erinevates CAD-süsteemides. Kaks kõige laialdasemalt kasutatavat geomeetrilist tuuma on Parasolid (Unigraphics Solutionsi toode) ja ACIS (Spatial Technology). Parasolid kernel töötati välja 1988. aastal ja järgmisel aastal sai sellest CAD/CAM Unigraphicsi tahke modelleerimistuum ning alates 1996. aastast tööstusstandard.
Paralleelselt tehti tööd erinevate süsteemide vahelise andmevahetuse geomeetriliste mudelite kirjelduste standardiseerimiseks tööstustoodete elutsükli eri etappidel. 1980. aastal ilmus formaat IGES (Initial Graphics Exchange Specification), millest sai järgmisel aastal ANSI standard. Autodesk on hakanud oma toodetes kasutama DXF-vormingut (Autocad Data eXchange Format). 1984. aastal loodi ISO-s tööstusautomaatika valdkonna standardimise eesmärgil tehniline komitee TC184 ja selle raames andmevahetusstandardite väljatöötamiseks alakomitee SC4, kus ISO 10303 STEP (Standard for Exchange Product Model Data) ) töötati välja standardite rühm, sealhulgas keel Express ja rakendusprotokollid AP203 ja AP214.
Tipptasemel CAD/CAM-süsteemide näited on CATIA (Dassault Systemes), Unigraphics (Unigraphics Solution), Pro/Engineer (PTC). Nende firmade tooted on olnud saadaval alates 1981., 1983. ja 1987. aastast. vastavalt. 1998. aastal demonstreerib Chrysler võimet luua CATIA abil terviklik digitaalne sõidukimudel (disain, kokkupanek ja katsesimulatsioon). Ka EUCLID3 (Matra Datavision), I-DEAS (SDRC), CADDS5 (Computervision) kuulusid 90ndatel tipptasemel CAD-süsteemide hulka, kuid nende arendamine jäi ettevõtete ühinemise tõttu pooleli.
Nii ühines 2001. aastal Unigraphics Solutioni ettevõte SDRC-ga, mis tähendas I-DEAS-i arendamise järkjärgulist lõpetamist ning kahe süsteemi I-DEAS ja Unigraphics (UG) edukate lahenduste kasutamist Unigraphics NX uutes versioonides. süsteem.
Veelgi varem omandas CADDS5 süsteemi PTC (Parametric Technology Corp.). Selle ettevõtte, mille peakontor asub Ameerika Ühendriikides, asutas 1985. aastal Leningradi ülikooli endine professor Semjon Geisberg.
Tuntumad ACIS-i tuumal põhinevad keskklassi CAD/CAM süsteemid on AutoCAD 2000, Mechanical Desktop ja Autodesk Inventor (Autodesk Inc.); Cimatron (Cimatron Ltd.); ADEM (Omega tehnoloogia); Mastercam (CNC Software, Inc.); Powermill (DELCAM) jne. Parasolidi tuumal põhinevate kesktaseme CAD/CAM-süsteemide hulka kuuluvad eelkõige Solid Edge ja Unigraphics Modeling (Unigraphics Solutions); SolidWorks (SolidWorks Corp.); MicroStation Modeler (Bentley Systems Inc.); Pro/Desktop (Parametric Technology Corp.); Anvil Express (MCS Inc.) jt. PTC hakkab oma toodetes kasutama 2000. aastal välja töötatud Granite One geomeetrilist südamikku.
1992. aastal otsustas Intergraph Corporation, üks tolleaegseid juhtivaid masinaehituse CAD-süsteemide tootjaid, välja töötada uue, täielikult Winteli platvormil põhineva tarkvaratoote. Selle tulemusena ilmus 1995. aasta lõpus Solid geomeetriline modelleerimissüsteem. 1998. aastal võttis Unigraphics üle kogu Intergraphi osakonna, mis tegeles masinaehituse CAD-ga. Samal ajal muudab Solid Edge ACIS-i geomeetria tuuma Parasolidi tuumaks. 1999. aastal ilmus vene keeles Solid Edge 6. versioon.
1993. aastal loodi USA-s Solidworks Corporation, mis kaks aastat hiljem esitles oma esimest Parasolidi geomeetrilisel tuumal põhinevat Solidworksi parameetrilist modelleerimispaketti. Solidworksist on saanud üks juhtivaid keskklassi süsteeme.
NSV Liidus ja Venemaal töötati välja mitmeid keskmise ja madalama taseme CAD / CAM-süsteeme. Kõige levinumad neist on Compass (Asconi ettevõte) ja T-Flex CAD (Top Systems) ja mõned muud süsteemid.
Ettevõte Askon asutati 1989. aastal. Sellesse kuulus meeskond arendajaid, kes olid varem Kolomna masinaehitusbüroos Cascade süsteemi projekteerinud. Esimene personaalarvutite 2D-disaini kompassi versioon ilmus samal 1989. aastal. 2000. aastal laiendati CAD Compassi 3D-disainile. 2003. aastal ilmus Compassi ja PDM-süsteemi Lotsman:PLM 6. versioon.
Tootmiseelne automatiseerimine CAM-süsteemides ei olnud nii tihedalt seotud arvutigraafika riistvaraga kui projekteerimise automatiseerimine CAD-süsteemides. Esimeste tehnoloogiliste protsesside projekteerimise automatiseerimise tööde hulgas tuleb ära märkida APT (Automatic Programming Tools) keele loomist 1961. aastal USA-s. Sellest keelest sai paljude teiste arvjuhtimisega seadmete programmeerimiskeelte esivanem. NSV Liidus lõi G.K. Goransky programmid raietingimuste arvutamiseks 60ndate esimesel poolel. V. D. Tsvetkov, N. M. Kapustin, S. P. Mitrofanov jt töötasid välja 70ndatel tehnoloogiliste protsesside sünteesi meetodid.
Tehniliste arvutuste ja CAE analüüsi süsteemides on kesksel kohal füüsikaliste suuruste väljade modelleerimise programmid, esiteks on need programmid tugevusanalüüsiks, kasutades lõplike elementide meetodit (FEM).
Lõplike elementide meetodi töötasid välja 1950. aastal ehitusmehaanika ja elastsusteooria alal töötavad spetsialistid. Termini "lõplikud elemendid" võttis 1960. aastal kasutusele R. Clough. 1963. aastal pakuti välja suhteliselt lihtne meetod FEM-i rakendamiseks tugevusanalüüsis, minimeerides potentsiaalset energiat. Ilmunud on tarkvara ja metoodilised kompleksid FEM-il põhinevaks analüüsiks ja modelleerimiseks.
1965. aastal seab NASA kosmoseuuringutega seotud projektide toetamiseks ülesandeks töötada välja lõplike elementide tarkvarapakett. 1970. aastaks loodi selline pakett nimega NASTRAN (NAsa STRuctural ANalysis), mida hakati kasutama. 5 aastat kestnud arenduse maksumus ulatus 3-4 miljoni dollarini. Üks arendusega seotud ettevõtetest oli MSC (MacNeal-Schwendler Corporation). Alates 1973. aastast jätkab MSC (alates 1999. aastast kannab ettevõte nime MSC.Software Corporation) iseseisvalt paketi MSC.NASTRAN arendamist, millest on saanud oma tooteklassis maailma liider.
1976. aastal töötati välja DYNA3D kompleks (hiljem nimega LS-DYNA) deformeeruvate struktuuride põrutus-kontakti interaktsioonide analüüsimiseks.
Ansysi kompleksi võib kirjutada ka CAE programmide juhtide arvele. 2000. aastal demonstreeriti Ansysis juurutatud mitme aspekti simulatsioonitööriistade abil elektromagnetiliste, mehaaniliste ja termiliste protsesside ühissimulatsiooni võimalust mikroelektromehaaniliste seadmete projekteerimisel.
Mechanical Dynamics Inc. poolt välja töötatud ja arendatud Adamsit peetakse makrotasandi analüüsiprogrammide seas maailma liidriks. (MDI). Ettevõte asutati 1977. aastal. Adamsi (Mehhaaniliste süsteemide automaatne dünaamiline analüüs) põhieesmärk on mehaaniliste süsteemide kinemaatiline ja dünaamiline analüüs koos liikumisvõrrandite automaatse moodustamise ja lahendamisega.
Süsteemide projekteerimisel, mille toimimine põhineb erineva füüsikalise iseloomuga protsesside vastastikusel mõjul, on mitmemõõtmelise modelleerimise võimalus suur tähtsus. Füüsikaliste suuruste analoogiatel põhineva mitmemõõtmelise modelleerimise teoreetilisi aluseid käsitlesid G. Olson (1947), V.P. N.E. Bauman 70-80ndatel. Mitme aspekti modelleerimise peamised sätted sisaldusid hiljem VHDL-AMS keelele pühendatud standardis.
Töö lõpp -
See teema kuulub:
Numbrisüsteemid
Oma evolutsioonilise arengu kõigil etappidel püüdsid inimesed mehhaniseerida .. arvutitehnoloogia arengu ajalugu nii meil kui ka välismaal äratab üha enam tähelepanu.
Kui vajate sellel teemal lisamaterjali või te ei leidnud seda, mida otsisite, soovitame kasutada otsingut meie tööde andmebaasis:
Mida teeme saadud materjaliga:
Kui see materjal osutus teile kasulikuks, saate selle sotsiaalvõrgustikes oma lehele salvestada:
| säutsuma |
Kõik selle jaotise teemad:
Numbrisüsteemid
Arvusüsteemide ajaloos on mitu etappi: loendamise algstaadium, mittepositsioonilised arvusüsteemid, lokaalsed või positsioonilised arvusüsteemid. Loendamise esialgset etappi iseloomustab
Abacus ja aabits
Manuaalne periood algas inimtsivilisatsiooni koidikul. Erinevate mandrite eri rahvaste loendustulemuste registreerimine toimus erineval viisil: sõrmede loendamine, sälkumine, loendamine
Logaritmiline joonlaud
Esimene korrutamise seade oli Napieri pulkadeks tuntud puitklotside komplekt. 17. sajandil leiutas šotlane John Napier (1550-1617) logaritmid. Sest ja
Pascali masin
Mehaanika areng 17. sajandil sai eelduseks arvutusseadmetele ja -instrumentidele, mis kasutavad arvutustehnika mehaanilist põhimõtet, mis tagab kõrgeima järgu ülekandmise. Esimene mehaaniline
Aritmeetiline masin Leibniz
Järgmise tohutu sammu edasi tegi G. Leibniz, kes alustas Pascali masina täiustamisega, kuid suutis seejärel luua seadme, mis ei teostanud mitte ainult liitmist ja lahutamist, vaid kõiki
Jacquard perfokaardid
Prantsuse kuduja ja mehaanik Joseph Jacquard lõi esimese masina mudeli, mida juhib sellesse sisestatud teave. 1802. aastal ehitas ta masina, mis hõlbustas keerukate kangaste tootmist
Babbage'i arvutid (programmi juhtimine)
Arvutitehnoloogia arengu mehaanilise etapi arengute seas on eriline koht inglase C. Babbage'i töödel, keda peetakse õigustatult modernismi rajajaks ja ideoloogiks.
Odneri lisamise masin
Matemaatilise inseneriteaduse alguseks võib pidada vene inseneri V. Odneri liitmismasina leiutamist 1874. aastal. Leiutajate pakutud paljudest lisamismasinate kujundustest on erinevad
Arvutitehnoloogia arengu elektromehaaniline periood
3.1. Releemasinad Elektromehaanilise arenguetapi perioodi (20. sajandi 40ndad) iseloomustab mitmete keerukate programmjuhtimisega relee- ja relee-mehaaniliste süsteemide loomine.
Arvutite põlvkonnad
Esimesed arvutid ilmusid rohkem kui 60 aastat tagasi. Selle aja jooksul on elektroonikast, mikroelektroonikast ja arvutitehnoloogiast saanud maailma teaduse ja tehnoloogia progressi peamised komponendid. ajalooline
Neljanda põlvkonna arvutid (alates 1972. aastast)
Neljas põlvkond on praegune arvutitehnoloogia põlvkond, mis on välja töötatud pärast 1970. aastat. Esimest korda hakati kasutama suuremahulisi integraallülitusi (LSI), mis võimsuse poolest vastavad ligikaudu
Arvutite põlvkonnad ja arvutustöö automatiseerimine
Arvuti ehk arvuti on riist- ja tarkvara kompleks, mis on loodud kasutaja probleemide lahendamiseks (joonis 5.1).
Arvutite ehitamise põhimõtete areng
Kõigi kaasaegsete arvutite ehitamise põhiprintsiip on tarkvara juhtimine. Selle põhimõtte levinuima rakendamise pakkus 1945. aastal välja von Neumann. Essents
Erinevate põlvkondade arvutite struktuurid
Esimese ja teise põlvkonna arvutite struktuuriskeem, mis on näidatud joonisel fig. 5.3, vastab programmi juhtimise põhimõttele ja määrab andmete teisendamise järjepidevuse mõne arvates
Arvuti peamised omadused
Arvutustehnoloogia tõhus kasutamine eeldab, et iga arvutustüüp nõuab teatud omadustega arvuti kasutamist. Oma probleemide lahendamiseks arvutit valides teeb kasutaja
Arvutite ja mikroprotsessorite arhitektuurid
1966. aastal tegi Michael Flynn ettepaneku klassifitseerida arvutussüsteemid käsu- ja andmevoogude suhte järgi. See klassifikatsioon on endiselt kasutusel. Vastavalt klassifikatsioonile
John von Neumann ja Alan Turing
Ameerika teadlane John von Neumann on arvutitehnoloogia vallas mitmete fundamentaalsete ideede autor. Just tema nimega seostuvad esimeste põlvkondade arvutite arhitektuurilised põhiprintsiibid.
Atanasoff, Mouchli ja Eckert
1930. aastate lõpus asus Iowa osariigi kolledži professor John Atanasoff (1903–1995) pärast seda, kui ta püüdis luua keerukate arvutuste jaoks analoogseadmeid, tegelema digitaalse seadme loomisega.
S.A. juhtimisel loodud arvutid. Lebedev
Põhitöö esimese ja teise põlvkonna universaalsete arvutite loomisel viidi NSV Liidus läbi vastavalt kodumaiste spetsialistide originaalprojektidele. Kodumaise andmetöötluse asutajate hulgas
Masinad I.S. Brook ja tema õpilased
Isaac Semenovich Brook on üks kodumaise arvutitehnoloogia pioneere. Ta on lõpetanud Moskva Riikliku Tehnikaülikooli. N.E. Bauman 1925. aastal (S.A. Lebedev õppis temaga samas rühmas). Pärast lõpetamist töötas ta Allis
V.M. juhtimisel loodud arvutid. Glushkov
Viktor Mihhailovitš Glushkov (1923-1982) - silmapaistev nõukogude teadlane küberneetika valdkonnas. 1948. aastal lõpetas ta Doni-äärse Rostovi ülikooli ja suunati tööle Sverdlovski metsamajandisse.
Ajaloolised arvutimudelid
7.1. Kodune arvuti "Setun" Teabe esitamiseks arvutites kasutatakse kahendsüsteemi, mille kohaselt arvutatakse andmeühik bait.
Esimesed välismaised superarvutid
Seymour Cray (1925-1996) oli esimene üle maailma toodetud superarvutite arendaja. Oma arendustes kasutas ta juba varem RISC-tehnoloogia põhimõtteid
IBM arvutid
Sellised ettevõtted nagu IBM, Hewlett-Packard (HP), CDC (Control Data Corporation), Intel (Integrated Electronics) on mänginud ja mängivad jätkuvalt peamist rolli arvutitehnoloogia arendamisel USA-s ja maailmas.
Personaalarvutite tulek
Personaalarvuti on arvuti, mis on spetsiaalselt loodud töötama ühe kasutaja režiimis. Personaalarvuti tekkimine on otseselt seotud mikroarvuti sünniga. Väga sageli kasutatakse termineid "lk
Millised peaksid olema järgmiste põlvkondade arvutid
Hetkel käib intensiivne viienda põlvkonna arvutite arendus. Järgmiste põlvkondade arvutite arendamine põhineb suurtel integreeritud lülitustel, millel on kõrge integratsiooniaste, kasutades
CAD elektroonikas
CAD-i ajalugu elektroonikas ulatub eelmise sajandi 60ndate esimesse poolde. USA-s olid esimesed mittelineaarsete elektroonikalülituste analüüsi programmid TAP, NET-1, mis töötati välja 1962. aastal.
Välismaiste otseinvesteeringute tehnoloogiate ajalugu
CALS (FSI) tehnoloogiate loomise ja kasutamise vajadust mõisteti projekteeritavate tehniliste objektide keerukuse suurendamise protsessis. Töö CALS-iga algas kaitsetööstuses C
Bibliograafiline loetelu
1. Apokin I.A., Maistrov L.E. Arvutite areng. - M.: Nauka, 1974. - 399 lk. 2. Guter R.S., Polunov Yu.L. Aabitsast arvutini. – M.: Teadmised, 1975. 3.
Maailmas on raske leida insenerifirmasid, kes ei kasutaks .dwg faile 2D ja 3D CAD andmete salvestamiseks ja vahetamiseks. Kaksteist miljonit dwg-põhiste rakenduste kasutajat toetuvad tuttavale keskkonnale, mis rakendab tuntud mudeli- ja paberiruumi, vaadete, andmebaasiobjektide, plokkide, objektide redigeerimise käepidemete ja käsurea kontseptsioone. See keskkond on hõlpsasti laiendatav ja kohandatav sadade kolmandate osapoolte toodetega, aidates kasutajatel kiirendada projekteerimisprotsessi ja korraldada jooniseid vastavalt erinevatele riiklikele standarditele.
Kasutajad ja ettevõtted saavad valida mitmesuguste dwg-keskkonna rakenduste hulgast – need on saadaval AutoCAD, DraftSight, IntelliCAD ja mitmete teistena. Ükski neist tarkvarapakettidest ei sobi aga keerukate mehaanikatoodete – nagu masinad ja nende komponendid – projekteerimiseks, kuna neil puuduvad tänapäevastele 3D masinaehituse CAD-süsteemidele omased olulised omadused.
Mitme instrumendi samaaegne mängimine pole lihtne.
Teine oluline probleem masinaehituse CAD-iga tuleneb asjaolust, et kõik need süsteemid pakuvad ajaloopõhist parameetrilist 3D-modelleerimist. Aastaid 2D-s töötanud inseneridel on selle 3D-disainimeetodiga väga raske kohaneda. Ehitusajalool põhinevate süsteemide kasutajad tegutsevad ju parameetritega, mida kasutatakse geomeetria genereerimiseks. Selline lähenemine erineb põhimõtteliselt tavalisest kahemõõtmelisest joonistusest, kus kasutajad manipuleerivad otseselt geomeetrilisi objekte (jooned, kaared, polüliinid, splainid), lohistades neid objekte ja muutes nende kuju "käepidemete" abil.
Kompleksne projekteerimismetoodika pole ajaloopõhiste inseneri-CAD-süsteemide ainus puudus. Teine probleem tekib siis, kui töötate andmetega, mis on loodud teistes CAD-süsteemides - sealhulgas nendes süsteemides, mida enam ei toetata -, mis on imporditud neist CAD-süsteemidest otse või neutraalsete failivormingute kaudu. Fakt on see, et ehituslugu ei saa ühest vormingust teise tõlkida, sest iga CAD-süsteem kasutab oma ainulaadset 3D-modelleerimisfunktsioonide komplekti – erinevate parameetrite ja semantikaga.
Ajaloopõhiste süsteemide keeruka projekteerimismetoodika väljakutsete lahendamiseks ja nende süsteemide imporditud geomeetriliste mudelite redigeerimise võimatuse lahendamiseks on masinaehituse CAD-i müüjad hiljuti lisanud oma portfellidesse "otse modelleerimise" tarkvaratooted. Kuid see tõi kaasa uue probleemi esilekerkimise: kuidas seada mudeli konstruktiivne kontseptsioon süsteemides, millel puudub ehituslugu? Disainikontseptsioon on reeglite kogum, mis määratleb mudeli geomeetrias lubatud muudatused.
Ajaloopõhistes süsteemides annab disainikontseptsiooni disainiajalugu ise, mis aga pole otseses modelleerimissüsteemides. Seetõttu ei saa traditsioonilisi ajaloopõhiseid süsteeme asendada otseste modelleerimissüsteemidega; viimane saab ainult täiendada esimese võimalusi.
Kolm erinevat erinevat ehituseks vajalikku kasutajaliidestega toodet
Selle tulemusena pakuvad enamus juhtivaid mehaaniliste CAD-i müüjatest nüüd oma klientidele kolme erinevat tüüpi tarkvaratooteid: parameetrilist CAD-süsteemi 3D-disaini jaoks, otsemodelleerimissüsteemi imporditud geomeetriaga töötamiseks ja 2D-joonistussüsteemi .dwg-ga töötamiseks. faile standardsel viisil. Selle tulemusena sattusid inseneriettevõtted kadestamisväärsesse olukorda, kus nad pidid ostma litsentse, juurutama, korraldama tehnilist tuge ja koolitama töötajaid kolme erineva disainitarkvara toote osas. Ja kuigi see lisarahakoormus ei pruugi olla suurettevõtete jaoks probleem, ei sobi see kindlasti väikestele ja keskmise suurusega ettevõtetele, millel on kitsas IT-eelarve.
Bricsys lahendus
Kas on võimalik peatada inseneriettevõtete CAD-i IT-kulude ebatervislik kasv? Kas neid kulusid on võimalik mitu korda vähendada? Kas tuttavas dwg-keskkonnas on 2D-joonistamise ja 3D-modelleerimise jaoks üks tarkvaratoode? Kas on võimalik välja töötada projekteerimismetoodika, mis ühendab endas ehitusajaloolisel ja otsesel modelleerimisel põhinevate süsteemide eelised, kuid ilma kummagi lähenemise puudusteta?Me Bricsys usume, et lahendus on olemas! Pealegi rakendame seda järjepidevalt.
2002
BricsCADi väljalase. See on täisfunktsionaalne .dwg-põhine CAD-süsteem, mis ühildub täielikult AutoCADiga oma käsukomplekti ja muude lõppkasutaja funktsioonide kaudu. BricsCAD on ka võimas platvorm kolmandatest osapooltest arendajatele, kes saavad hõlpsasti portida oma rakendusi, mis on ehitatud kasutades laia valikut standardseid programmeerimisliideseid (API-sid). Praeguseks on kolmandate osapoolte arendajad Bricsysi platvormile portinud mitusada rakendust arhitektuuri- ja ehitusprojektide ning mehaanilise projekteerimise, GIS-i, andmevahetuse ja muude spetsialiseeritud valdkondade vallas. Neist üle kolmesaja on saadaval veebipoes www.bricsys.com.2011
3D otsemodelleerimine BricsCADis. Meie lähenemisviisi nimetatakse variatsiooniliseks otseseks modelleerimiseks ja see kasutab kolmemõõtmelisi geomeetrilisi ja mõõtmete piiranguid (sõltuvusi), et määratleda mis tahes geomeetrilise mudeli disainikontseptsioon, olenemata sellest, kas see on välja töötatud BricsCAD-is või imporditud teistest CAD-süsteemidest. Automaatne disainikontseptsiooni tuvastamine muudab kasutajatel 3D-disaini maailmaga tutvumise palju lihtsamaks võrreldes teiste 3D CAD-süsteemidega.
Variational Direct Modeling on lihtne viis keerukate 3D osade loomiseks ja redigeerimiseks BricsCADis
2012
Modelleerimissõlmed BricsCADis. Enam ei ole vaja kasutada kallist CAD-tarkvara, et 3D-osadest keerulisi tooteid, sealhulgas 30 000 standardosast koosnevat raamatukogu, kokku panna. 3D-geomeetriliste ja mõõtmete piirangute (piirangute) abil saavad kasutajad hõlpsasti paigutada 3D-osi ja -kooste nii, nagu nad soovivad, ning kasutada mudelis järelejäänud vabadusastmeid, et analüüsida mis tahes mehhanismi edasi- ja pöördkinemaatikat, mida nende kujutlusvõime suudab luua.
Koostude modelleerimine ja projekteeritud mehhanismi kinemaatika analüüs BricsCADis
Järgmistes postitustes vaatleme lähemalt BricsCAD Platinumi mehaanilise disaini põhifunktsioone ja jagame oma plaane selle toote arendamiseks.
Praegu pakutakse Venemaa turul suurt hulka CAD / CAM-süsteeme ja nende jaoks spetsiaalseid rakendusi. Selliste programmide hankimisel pole probleeme. Kuid spetsialist vajab projekteerimise, detaili valmistamise või tehnoloogia katsetamise käigus universaalset tööriista, millega saaks kiiresti lahendada kõik tekkivad probleemid. Meie eesmärk on tutvustada teile tarkvara omadusi ja vajalikke rakendusi, mis on teile kasulikud valu-, sepistamis- ja töötlus- ning töötlusprotsessides, kuidas seda tarkvara efektiivselt kasutada ja sellest kiiresti tulemusi saada.
Kõik programmid, millest me räägime, jagunevad kahte tüüpi: üldotstarbelised programmid ja eriotstarbelised programmid. Kõik programmid nõuavad oma tööks graafilist tuuma, mille rolli täidab antud juhul AutoCAD. Miks valisime graafikatuumikuks AutoCADi? Kuna AutoCAD on hästi tehtud programm, mida on maailmas juba pikka aega müüdud (hetkel on seda programmi müüdud üle miljoni eksemplari), on sellel enam kui 4000 rakendust erinevate teadmiste valdkondade jaoks ja AutoCAD on praegu graafika standard. personaalarvutites töötavad süsteemid.
Milleks saab AutoCADi kasutada? Seda saab kasutada projekteerimis- ja ehitustööde tegemiseks erinevates masinaehituse, ehituse, kartograafia ja arhitektuuri valdkondades, et töötada lamedate jooniste ja tooteprojektide, hoonete ja isegi tehaste kolmemõõtmeliste mudelitega. Lisaks AutoCADile pakub Autodesk palju spetsiaalseid üldotstarbelisi programme, mis laiendavad AutoCADi võimalusi.
See on AutoCADDesigneri programm, mis võimaldab teil luua 3D-parameetriliste toodete arvutimudeleid, sealhulgas igas suuruses assotsiatiivsust, lamedaid pilte ja 3D tahkeid arvutimudeleid.
AutoSurf võimaldab töötada keeruliste pindade ja õhukeste kestadega, kasutades splain-modelleerimist NURBS-i matemaatika abil.
Autodesk MechanicalDesktop toetab täielikku 3D-parameetrite määramist ning võimaldab teil kujundada ja ehitada keerulisi 3D-tahke- ja 3D-tootemudeleid.
AutodeskWorkCenter on loodud selleks, et tuua kokku suur hulk inimesi suure projekti kallal töötama.
AutoCAD ja muud Autodeski tooted on üldotstarbelised tooted. Sellesse klassi programmidesse kuuluvad ka Intermechi, Cimlogici ja VibrantGraphicsi programmid. VibrantGraphics-SoftEngine4 ja SoftPoint on draiverid, mis on loodud AutoCAD-põhiste süsteemide kiirendamiseks 25 korda. SoftEngine'il on hetkelise suumimise ja panoraamimise funktsioonid ilma kujutise taastamiseta, see võimaldab teil kiiresti toonida, lõigata ja pöörata toonitud kolmemõõtmelisi objekte ja struktuure reaalajas, samuti on palju muid kasulikke funktsioone. Tarkvara Intermech ja Cimlogic võimaldab väga tõhusalt ja kiiresti luua lamedaid jooniseid üksikutest osadest, koostudest ja toodetest tervikuna. Tarkvara sisaldab mooduleid kett- ja rihmajamite, rihmarataste ja nukkide, vedrude, võllide arvutamiseks, inertsmomentide ja muude tooteomaduste arvutamiseks, sealhulgas keeruliste kinemaatikaarvutuste tegemiseks. Nende ettevõtete tarkvaras on moodulid lehtmaterjalidest ruumiliste toodetega töötamiseks ja programm standarddetailide ja kinnitusdetailide kolmemõõtmeliste andmebaasidega töötamiseks. Programm sisaldab palju käske ja režiime, mis lihtsustavad oluliselt joonistamise protsessi ja vähendavad igat tüüpi jooniste tegemise aega.
Eriotstarbeliste programmide hulka kuuluvad FlowScience'i, Rebise, SofDeski, Surfware'i, GTX programmid ning Venemaa Tööstusettevõtte spetsialistide poolt välja töötatud programmid valu- ja sepistamis- ja pressimiseks.
Tarkvara GTX--GTXRasterCAD on loodud mis tahes dokumentatsiooni, sealhulgas keerukate ja rikkalike jooniste kiireks ja lihtsaks tõlkimiseks paberilt elektroonilisele kujule. Programm töötab nagu AutoCAD rakendus ja võimaldab laadida skannitud joonise otse AutoCAD keskkonda. Pilditöötlust saab teha GTXRasterCAD-i spetsiifiliste nutikate funktsioonide või AutoCAD-i menüükäskude abil. GTX-programmid tuvastavad ja vektoriseerivad mitte ainult joonise, vaid ka joonistusväljal oleva teksti. Programm sisaldab funktsioone joonise puhastamiseks "prügist", mis ilmub joonise väljale vanade ja ebakvaliteetsete kujundusdokumentide skaneerimisel.
Tarkvara Rebis on mõeldud tehaste projekteerimiseks ja sisaldab programme torusüsteemide projekteerimiseks, seadmete projekteerimiseks ja paigutamiseks, kandekonstruktsioonide projekteerimiseks, mooduleid üksikute elementide ja kogu projekti kui terviku taatlusarvutuste tegemiseks.
SofDeski tarkvara abil saate lahendada kõik probleemid ehituskonstruktsioonide projekteerimise automatiseerimise, selle projekti põhielementide arvutamise ja vajaliku regulatiivse dokumentatsiooni hankimisega.
FLOW-3D tarkvara firmalt FlowScience Inc. võimaldab simuleerida massi- ja soojusülekande protsesse kolmemõõtmelises keskkonnas. Praegu kasutatakse seda tarkvarapaketti lennukite ja meresõidukite projekteerimisel, autotööstuses, jahutus- ja ventilatsioonisüsteemide projekteerimisel, nafta- ja gaasijuhtmete projekteerimisel, raketiteaduses, valukoja tehnoloogia projekteerimisel. ja metallurgilised protsessid, plasti vormimiseks ja muudes tööstusharudes.
Selle ettevõtte spetsialistide poolt välja töötatud tarkvara kasutatakse valutehnoloogia kujundamiseks, metallide ja plastide valamise vormide kujundamiseks, tooriku esialgse kuju saamiseks lehtede külmstantsimiseks painutamise, tõmbamise ja vormimise tehnoloogiliste operatsioonide ajal, optimaalse lõike saamiseks. tembeldatud osade muster. Selleks kasutatakse programme "Tehnoloog", "Disainer" ja "AutoSheet".
Tarkvara firmalt Pathrace Inc. on mõeldud töötlusprotsesside arvutisimuleerimiseks, saadud toote kvaliteedikontrolliks ja 2 ... 5 koordinaadiga CNC-pinkide juhtimisprogrammi saamiseks. Programm võtab arvesse kasutaja kasutatavate seadmete omadusi. EdgeCAM programm võimaldab teil oma toote arvutimudelit kasutades läbida kõik selle töötlemise etapid, näidata võimalike defektide või mittevastavuse kohad tootele, mida soovite saada, ning aidata teil luua parimat. kontrollprogrammi, et saada see toode oma seadmetele garanteeritud kvaliteediga.
Tulenevalt asjaolust, et EdgeCAM-i töötasid välja mehaanilise töötlemise valdkonnas laialdaste kogemustega spetsialistid, on programmil sõbralik liides ja see on keskendunud protsessiinseneride tööle, kes on seotud CNC-masinatel lõikamise teel osade hankimise tehnoloogia väljatöötamisega. EdgeCAM programm on tehtud modulaarselt. See sisaldab "Geometric Modeler" - programmi tooriku ruumilise geomeetrilise mudeli loomiseks; programm töödeldava objekti geomeetria, toote töötlemise protsessi ja tulemuste visualiseerimiseks; programmid toote töötlemise arvutisimulatsiooni protsessis võimalike defektide kontrollimiseks ja tuvastamiseks; tootetöötluse simulaator ja järelprotsessor, mis toetab mitutsada riiulit kõigi peamiste CNC-masina kontrollerite tüüpide jaoks. Samuti sisaldab programm andmebaasi tühjade materjalide, tööriistamaterjalide ja kasutatavate tööriistade valikuga. Programmil on järgmised funktsioonid:
Samaaegne mitmeteljeline töötlemine – EdgeCAM toetab kolme, nelja ja viie koordinaatide telje samaaegset töötlemist.
Mitme pinna töötlemine – ühe toiminguga saab töödelda piiramatul arvul lõigatud ja lõikamata pindu, mis välistab vajaduse iga pinna jaoks eraldi NC programmide järele. See võimaldab kuul- või otsfreesiga ühes etapis karestada või viimistleda NURBS-i, lõigata NURBS-i ja parameetrilisi pindu.
Alallõikamise vältimine – EdgeCAMi mitme pinnakatte funktsioon kontrollib tööriista igast küljest, et vältida allalõiget ja kaitsta tööriista kaela.
Tööriista ja selle teede graafiline modelleerimine – tööriista teede visualiseerimine toimub reaalajas nende genereerimisel. Lisaks olemasolevale ulatuslikule tööriistaraamatukogule saab nende ekraanil kuvamiseks luua spetsiaalseid tööriista- ja spindli kujundeid, et kontrollida nende asendit detaili suhtes ja palju muud...
Programmi EdgeCAM kasutamine võimaldab teil töötlusprotsesside arvutisimulatsiooni abil täielikult kõrvaldada või oluliselt vähendada praakide protsenti keerukate liitmike, vormide või nende elementide, valu metallmudelite, stantside ja nende elementide valmistamisel jne.