Історія розвитку систем автоматизованого проектування. Досвід впровадження сапр на вітчизняних підприємствах машинобудівної галузі
Система автоматизованого проектування технологічних процесів (САПР ТП) є комплексом засобів автоматизації проектування, взаємопов'язаних з необхідними підрозділами проектної організації або колективом фахівців (користувачів системи), що виконує автоматизоване проектування.
Основною сферою застосування САПР ТП є механообробне виробництво різного ступеня автоматизації. Допускається застосування системи для автоматизованої розробки ТП листоштампування, зварювання, збирання та інших, а також використання інструментальних засобів системи для вирішення різних прикладних завдань (економічні, інформаційно-пошукові тощо).
Головним вихідним продуктом САПР ТП є бібліотека ТП, яка є не систематизованим набором файлів ТП. У перспективі буде розроблено банк технологічних процесів (БТП), тобто, прийнято орієнтацію на «безпаперову» технологічну документацію. БТП це сукупність інформаційних моделей індивідуальних (поодиноких), типових та групових ТП. Інформаційна модель ТП (ІМТП) – це набір спеціальним чином організованих даних, в якому міститься вся інформація про ТП, склад якої визначається відповідними стандартами. Додатково в ІМТП зберігається інформація, призначена для використання самої САПР ТП, а також інші суміжні автоматизовані системи технологічної підготовки та управління виробництвом.
У САПР ТП забезпечується автоматична підготовка текстових технологічних документів відповідно до стандартів ЕСТД-2 та програм, що управляють, у форматі систем ЧПУ.
САПР ТП забезпечує підвищення продуктивності праці технологів з розробки ТП та керуючих програм у 3…10 разів, в окремих випадках до 50 разів.
Склад системи. САПР ТП представляє комплекс засобів програмного та інформаційного забезпечення. При створенні системи було прийнято орієнтація створення інструментальних коштів (структурований набір програмних засобів) розробки конкретних САПР ТП. Ці інструментальні засоби дають можливість розробки САПР ТП спеціалістами-предметниками (технологами), які не мають глибоких знань у галузі програмування. Такі можливості надають спеціально розроблені мову технологічних алгоритмів та мову опису даних.
Інструментальні засоби САПР ТП є розвиненою системою програмування, проблемно орієнтовану на технологічні САПР, до складу якої входять ряд підсистем:
транслятор із мови технологічних алгоритмів;
система підготовки баз даних:
опис даних у діалоговому режимі;
опис даних у пакетному режимі;
транслятор таблиць баз даних;
вилучення таблиць з баз даних;
занесення таблиць у вихідну базу даних;
будівельник бази знань, призначений для створення та модифікації бази знань;
редактор зв'язків, призначений для встановлення зв'язків (у вигляді адрес таблиць та стовпців) бази знань з інформаційною моделлю технологічного процесу (ІМТП) та з базою даних;
вирівнювач ІМТП, що дає можливість при модифікації ІМТП у бік збільшення використовувати раніше спроектований ТП;
підсистема оперативного перегляду результатів проектування;
підсистема перевірки структури ТП;
підсистема графічного відображення, що призначена для графічного контролю результатів проектування;
виконуюча система, що служить для реалізації алгоритмів бази знань;
налагоджувач виконуючої системи (для налагодження програм, написаних мовою технологічних алгоритмів).
Не виключається можливість використання інструментальних засобів у різних суміжних прикладних задачах.
Базовий комплект системи складається з інформаційного забезпечення бази даних (БД) та бази знань (БЗ).
2. Автоматизація розрахунків режимів різання
Для обробки кожної з поверхонь деталей у разі застосування верстатів з ЧПУ необхідно розрахувати траєкторії руху інструментів.
Очевидно, що при цьому необхідно забезпечити задану точність обробних поверхонь з мінімальними витратами, враховуючи технологічні можливості верстата та інструменту. Для токарної обробки у випадку необхідно визначити траєкторію руху інструменту, його подачу і обороти шпинделя верстата.
Потім на 2 етапі визначаються режими обробки. Пошук провадиться з метою досягнення мінімуму витрат на обробку поверхні.
Пошук оптимального режиму різання:
Для розрахунку режимів різання попередньо повинні бути відомі траєкторії руху інструментів та характеристики якості поверхні деталей. Пошук оптимальних режимів може здійснюватися за відомих математичних залежностей між режимами обробки, діючими силами, якістю та надійністю деталей, і обмеженнями в системі верстата за міцністю його елементів, потужністю приводів та діапазонів допустимих подач та оборотів. В іншому випадку оптимізація за режимами обробки не здійсненна і вони вибираються на підставі досвідчених даних, що рекомендуються, застосовуючи ІПС ЕОМ.
Для пошуку оптимальних режимів обробки поверхні найпростіше використовувати методи лінійного програмування. Це зумовлено тим, що обмеження, що діють, і цільова функція шляхом логарифмування наводиться до лінійних залежностей.
Відомо, що оптимізація режимів різання дозволяє використовувати продуктивніші режими порівняно з нормативними. Застосування оптимальних режимів різання дозволяє на 5-7%, а в деяких випадках і більше підвищити продуктивність праці. В умовах одиничного і дрібносерійного виробництва, характерного для приладобудування, роботи з оптимізації режимів різання зазвичай не проводяться. Економічний ефект, отриманий від оптимізації режимів різання при обробці малих партій деталей, невеликий і найчастіше не може компенсувати витрати на оптимізацію. Тому досвідчений робітник зазвичай сам емпірично підбирає режими різання, що дозволяють досягти максимальної продуктивності праці, при заданій якості продукції. У той же час оптимізація режимів різання, виконана в САПР ТП, дозволяє робочому зменшити період налаштування верстата на оптимальну продуктивність, що особливо важливо при обробці малих партій деталей на металорізальному обладнанні з ЧПУ.
Розглянемо коротко принципи оптимізації режимів різання. Для визначення режимів різання потрібно мати математичну модель процесу обробки, тобто. мати систему рівнянь, у якій зв'язуються V, S та t з параметрами системи СНІД. Вперше така модель була запропонована проф. Г.К. Горанським. Модель є системою нерівностей. Кожна нерівність виражає деяке обмеження області допустимих режимів різання. Наприклад, обмеження допустимої швидкості різання, допустимої шорсткості поверхні і так далі.
Автоматизація технологічних норм часу
Нормування технологічного процесу полягає у визначенні величини штучного часу Тш кожної операції. Нижче наведено алгоритм для одного з найпоширеніших випадків послідовної обробки поверхонь деталей на металорізальних верстатах.
Позначення: t вуст , t знято - час на встановлення та зняття деталі на верстаті; t i - Час виконання i-го переходу; Т до - Час виконання до-ої операції; З до - кількість поверхонь та елементів деталей, що обробляються на к-ої операції; P, S – проміжні змінні. Штучний час включає час встановлення, зняття та час переходів. В алгоритмі (рис 2.1) передбачено обробку інформації для заданої послідовності ТП. Ознакою кінця вектора є нульове значення останньої компоненти. Аналіз на кінець вектора виконується за допомогою п'ятої дії алгоритму. Накопичення штучного часу за кожною операцією здійснюється за допомогою дій 7-11. Змінна Р є лічильником кількості переходів в операції. Початкове значення Р вибирається з вектора за допомогою дії 6. Штучний час розраховується для кожної з операцій ТП. Технолог має можливість виходячи з одержуваних результатів змінювати склад операцій з допомогою вектора З. Мал. 2.1. Схема алгоритму розрахунку штучного часу автоматизація технологічного різання 3. Підготуйте вихідні дані розробки ТП МО
Вихідна деталь – ступінчастий вал. Матеріал Сталь 45 ГОСТ 1050-88 Заготівля - поковка Виробництво – середньосерійне Операція заготівельна Відрізання заготовки потрібної довжини Устаткування - круглокопіювальний автомат 8Г642 Оснащення - лещата Ріжучий інструмент - відрізний різець Ескіз: Операція: токарно-підрізна Чорнова, чистова обробка зовнішніх циліндричних поверхонь із припуском під шліфування, підрізання торців, фасок. Ріжучий інструмент: Різець прохідний з механічним кріпленням пластини із твердого сплаву правий 2103-0713 ГОСТ 20872-80 Різець прохідний з механічним кріпленням пластини із твердого сплаву лівий 2103-0714 ГОСТ 20872-80 Різець прохідний з механічним кріпленням пластини із твердого сплаву правий 2103-0713 ГОСТ 20872-80 Різець токарний для проточування кутових канавок з механічним кріпленням пластини із твердого сплаву лівий К.01.4528.000-01 Ескіз: Точити діаметр 54,8 мм на довжині 13,5 мм із припуском під шліфування 0,5 мм. Точити діаметр 55 мм на довжині 27 мм із припуском під шліфування 0,5 мм. Точити діаметр 99 мм на довжині 22,5 мм із припуском під шліфування 0,5 мм. Виконати проточку завдовжки 3 мм на глибину 1,5 мм 030 - Операція: свердлильна Свердління наскрізного отвору, зняття фасок. Обладнання: Верстат токарно-гвинторізний 16К20Ф3 Оснащення: Трикулачковий самоцентрований патрон 7100-0009 ГОСТ 2675-80 Центр, що обертається А-1-4-НП ЧПУ ГОСТ 8742-75 Ріжучий інструмент: 6. Свердло діаметром 18 мм. ОСТ 2 І41-14 Різець прохідний ц = 45 з механічним кріпленням пластини із твердого сплаву правий 2102-0191 ГОСТ 21151-75 Різець прохідний ц = 45 з механічним кріпленням пластини із твердого сплаву лівий 2102-0192 ГОСТ 21151-75 Вимірювальний інструмент: штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ 166-90 Ескіз: Провести свердління наскрізних отворів діаметром 18 мм. Нарізання фаски 1,6 х45 Нарізання фаски 1,6 х45 Операція 040 - свердлильна Свердління трьох ступінчастих наскрізних отворів Обладнання: Верстат консольний вертикально-фрезерний ВМ-127М Оснащення: Головка ділильна УДГ-Д250 Ріжучий інструмент: 9. Свердло діаметром 9 мм. ОСТ 2 І41-14 Кінцева фреза діаметром 14 мм ГОСТ 17026-71 Ескіз: Провести свердління наскрізних отворів діаметром 9 мм. Виконати свердління глухих отворів діаметром 15 мм на глибину 7 мм Операція 045 - Слюсарна Обпилювання задирок, притуплення гострих кромок. Обладнання: верстат слюсарний Інструмент: напильник. Операція 050 - Шліфування діаметрів 55h6, 36h6 з підшліфуванням торця Ra0,8. Устаткування: круглошліфувальний верстат моделі 3151 Інструмент: круг шліфувальний. Вимірювальний інструмент: штангенциркуль ШЦ-2-160-0,05 ГОСТ 166-90, мікрометр. Операція 050 - Мийна Обладнання: мийна машина. Операція 055 - Контрольна Обладнання: стіл ВТК. Література
1. Ступаченко А.А. САПР технологічних операцій - Л. Машинобудування - 1988 Криворученко О.М., Лапицький Д.І., Гребенюк Г.Г. Автоматизована система управління забезпеченням виробничих замовлень інструментом та технологічним оснащенням. // Наукова сесія МІФІ-2006. Збірник наукових праць. У 16 томах. Т.2. Програмне забезпечення. Інформаційні технології. М: МІФІ, 2006. 168 с.
У російському виробництві поняття системи автоматизованого проектування (САПР) прийнято включати CAD, CAE і CAM, хоча зарубіжні проектувальники асоціюють САПР лише з CAD. Як би там не було, САПР – це комплекс програм для креслення двовимірних та тривимірних об'єктів, створення конструкторської та технічної документації. За створеною моделлю можлива генерація креслень виробу та їх супровід.
САЕ - система автоматизації інженерних розрахунків та аналізу, САМ - система автоматизованої обробки деталей для верстатів ЧПУ та виробничих ліній.
Вибираючи САПР для проектної організації або відділу (а вибір справді широкий - понад 50 найменувань ПЗ), варто звернути увагу не лише на ціну програмного пакета, а й на інші важливі параметри, наприклад, зручність інтерфейсу, можливість колективної роботи, обсяг стандартної бібліотеки компонентів та рішень, простоту поєднання з іншими пакетами САПР.
Безпосередньо у машинобудуванні застосовуються спеціалізовані пакети та різноманітні надбудови більш загальних та поширених систем проектування, таких як Autodesk AutoCAD, ZwCAD, BricsCAD. Розглянемо деякі з них.
AutoCAD Mechanical має повний набір функціоналу стандартної системи AutoCAD, але при цьому надає додаткові можливості для проектування в машинобудівній галузі. Наприклад, є додаткові можливості для створення деталей машин, деталей типу «тіло обертання». До послуг проектувальників велика бібліотека стандартних деталей. Створення окремих компонентів механізмів може відбуватися автоматично.
Спеціальна версія AutoCAD Electrical допомагає автоматизувати стандартні завдання при проектуванні електричних систем керування завдяки особливому набору програмних засобів та бібліотек умовних позначень.
Для тих, хто зосереджений на розробці механічних та електричних систем, розроблено спеціальну версію пакета Autodesk Inventor Series під назвою Professional. Дозволяє підвищити ефективність роботи, контроль та спростити документування.
Ще одна варіація цього пакету програм – це Simulation Suite. Вона призначена для машинобудівного проектування тривимірних твердотільних виробів. Дозволяє оцінити працездатність та міцність проектованих компонентів ще на стадії креслення.
Якщо стоїть завдання не просто ефективного створення нових виробів, а й сучасного управління машинобудівним підприємством, то можливе впровадження пакету TechnologiCS, розробленого спеціально для машинобудівних заводів. Дозволяє структурувати та супроводжувати характерні для даних підприємств бізнес-процеси (розробка та модернізація продукції, планування виробництва, управління самим виробництвом).
Вітчизняна система автоматизованого проектування під назвою T-Flex вже добре зарекомендувала себе на підприємствах усієї території СНД. Це професійний програмний комплекс, до чергової версії якого увійшли відразу п'ять продуктів: безпосередньо САПР, PDM-система для технічної підготовки виробництва, T-Flex Технологія - для технологічної, T-Flex ЧПУ складання програми роботи верстата з виробництва конкретної деталі, так само в систему інтегроване середовище для інженерних розрахунків.
Якщо говорити безпосередньо про T-Flex CAD, то її відмінними рисами є широкі можливості для роботи як з твердотілими об'єктами, так і з поверхнями, що значно підвищує ефективність праці інженерів-проектувальників. Крім стандартних бібліотек об'єктів та операцій користувач може створювати та використовувати свої, що сприяє накопиченню та застосуванню виробничого досвіду. Елементи оформлення можна наносити в автоматичному режимі, підтримуючи як вітчизняні (ЕСКД), так і міжнародні стандарти (ISO, DIN, ANSI).
Бібліотека стандартних машинобудівних об'єктів постійно оновлюється за коригуваннями ГОСТів. Варто зазначити, що вона розповсюджується безкоштовно. Додатково можна придбати бібліотеки елементів електричних схем або верстатів.
Спонсор публікації: «КупіПоліс» - автострахування та калькулятор каско на сайті.
Основними вимогами до промислового виробництва є скорочення терміну виходу продукції ринку, зниження її собівартості та підвищення її якості. Виконати ці вимоги неможливо без широкого використання методів та систем автоматизованого проектування, технологічної підготовки виробництва та інженерного аналізу (CAD/CAM/CAE-систем).
Історію розвитку CAD/CAM/CAE-систем у машинобудуванні часто поділяють кілька етапів.
На першому етапі (до кінця 70-х років) було отримано низку науково-практичних результатів, що довели важливу можливість автоматизованого проектування складних промислових виробів. Можливості систем першому етапі значною мірою визначалися характеристиками наявних тоді графічних апаратних засобів. Переважно використовувалися графічні термінали, що підключаються до мейнфреймів, як яких застосовувалися комп'ютери компаній IBM і CDC, або міні-ЕОМ типу PDP/11. За даними Dataquest, на початку 80-х років. вартість однієї ліцензії CAD-системи сягала $90000.
на другому етапі (80-ті роки) з'явилися і почали використовувати графічні робочі станції компаній Intergraph, Sun Microsystems з архітектурою SPARC або автоматизовані робочі місця на комп'ютерах VAX від DEC під керуванням ОС Unix. До кінця 80-х років. вартість CAD-ліцензії знизилася приблизно до $20 000. Тим самим було створено передумови розробки CAD/CAM/CAE-систем ширшого застосування.
На етапі (починаючи з 90-х) бурхливий розвиток мікропроцесорів призвело до можливості використання робочих станцій на персональних ЕОМ, що помітно знизило вартість застосування САПР на підприємствах. На цьому етапі продовжується вдосконалення систем та розширення їх функціональності. Починаючи з 1997 р. робочі станції на платформі Wintel не поступаються Unix-станціям за обсягами продажу. Вартість ліцензії знизилася до кількох тисяч доларів.
Четвертий етап (починаючи з кінця 90-х років) характеризується інтеграцією CAD/CAM/CAE-систем із системами управління проектними даними PDM та іншими засобами інформаційної підтримки виробів.
Прийнято поділяти CAD/CAM-системи за їх функціональними характеристиками на три рівні (верхній, середній та нижній). У 80-ті роки і на початку 90-х такий поділ ґрунтувався на значній відмінності характеристик використовуваного для САПР обчислювального обладнання. Апаратною платформою CAD/CAM-систем верхнього рівня були дорогі високопродуктивні робочі станції з ОС Unix. Така техніка дозволяла виконувати складні операції як твердотільного, так і поверхневого геометричного моделювання стосовно складальних вузлів з багатьох деталей. CAD-системи нижнього рівня призначалися лише автоматизації креслярських робіт, виконували на низькопродуктивних робочих станціях і персональних комп'ютерах. У міру покращення характеристик персональних комп'ютерів вдавалося створювати порівняно недорогі системи з можливостями параметричного та асоціативного 3D-моделювання. Такі системи стали відносити до CAD/CAM-систем середнього рівня. Сьогодні розподіл CAD/CAM-систем на САПР верхнього, середнього та нижнього рівнів ще зберігається, хоча і страждає на очевидну нечіткість.
Проектування механічних виробів полягає у конструюванні, тобто. у визначенні геометричних форм тіл та їх взаємного розташування. Тому історія автоматизації проектування в машинобудуванні пов'язана з історією комп'ютерної графіки і почалася зі створення першої графічної станції. Це була станція Sketchpad з використанням дисплея та світлового пера, представлена в 1963 р. І. Сазерлендом. Растрові дисплеї стали застосовуватися у 70-ті роки. І. Сазерленд надалі працював в ARPA, очолюючи в цьому агентстві департамент аналізу та обробки інформації, а пізніше став професором Гарвардського університету
До 1982 р. твердотільне моделювання починають застосовувати у своїх продуктах компанії Computervision, IBM, Prime та ін, проте методи отримання моделей тіл складної форми ще не розвинені, відсутнє поверхове моделювання. Наступного року розроблено техніку створення 3D моделей з показом або видаленням прихованих ліній. У 1986 р. компанія Autodesk випускає свій перший CAD-продукт Autocad, поки однопользовательскую версію мовою Cі з підтримкою формату IGES. У 1988 р. створюється апаратура для прототипування виробів з допомогою лазерної стереолітографії за даними, одержуваним MCAD. Також 1988 р. компанія PTC вперше реалізує параметризацію моделей.
Розвиток комп'ютерної графіки визначалося як можливостями апаратних засобів, а й характеристиками програмного забезпечення. Воно мало бути інваріантним по відношенню до використовуваних апаратних засобів введення та виведення графічної інформації. Тому значна увага з 70-х років приділяється питанням стандартизації графічних програм. Стандарт на базисну графічну систему включає функціональний опис і специфікації графічних функцій для різних мов програмування.
У 1977 р. ACM публікує документ Core, що описує вимоги до апаратно-незалежних програмних засобів. А на початку 1982 р. з'являється система Graphical Kernel System (GKS), яка задає примітиви, сегменти та перетворення графічних даних і стала стандартом ISO у 1985 р. У 1987 р. розроблено варіант GKS-3D з орієнтацією на 3D графіку.
У 1986 р. затверджується низка нових стандартів. Серед них CGI (Computer Graphics Interface) та PHIGS P (Programmer's Hierarchical Interactive Graphics System) – стандарт ANSI, що став стандартом ISO у 1989 р. У 1993 році компанією Silicon Graphics запропоновано стандарт OpenGL (SGI Graphical Language), що широко використовується в даний час .
У цих системах використовуються графічні формати для обміну даними, що є описом зображення у функціях віртуального графічного пристрою (у термінах примітивів і атрибутів). Графічний формат (метафайл) забезпечує можливість запам'ятовувати графічну інформацію єдиним чином, передавати її між різними системами та інтерпретувати для виведення на різні пристрої. Такими форматами стали CGM – Computer Graphics Metafile, PostScript – Adobe Systems Language, GEM – GEM Draw File Format та ін.
Роботи зі стандартизації були спрямовані на розширення функціональності графічних мов та систем, включення до них засобів опису не лише даних креслень та 3D-моделей, а й інших властивостей та характеристик виробів.
У галузі автоматизації проектування уніфікація основних операцій геометричного моделювання призвела до створення інваріантних геометричних ядер, призначених для застосування у різних САПР. Найбільшого поширення набули два геометричні ядра Parasolid (продукт фірми Unigraphics Solutions) та ACIS (компанія Spatial Technology). Ядро Parasolid розроблено у 1988 р. і наступного року стає ядром твердотільного моделювання для CAD/CAM Unigraphics, а з 1996 р. – промисловим стандартом.
Паралельно проводилися роботи зі стандартизації описів геометричних моделей обмінюватись даними між різними системами на різних етапах життєвого циклу промислової продукції. У 1980 р. з'явився формат IGES (Initial Graphics Exchange Specification), що став наступного року стандартом ANSI. Фірма Autodesk у своїх продуктах почала використовувати формат DXF (Autocad Data eXchange Format). У 1984 р. ISO для цілей стандартизації в галузі промислової автоматизації створюється технічний комітет TC184, а всередині нього для розробки стандартів обміну даними - підкомітет SC4, де і була розроблена група стандартів ISO 10303 STEP (Standard for Exchange Product Model Data), включаючи мову Express та прикладні протоколи AP203 та AP214.
Прикладами CAD/CAM-систем верхнього рівня є CATIA (компанія Dassault Systemes), Unigraphics (Unigraphics Solution), Pro/Engineer (PTC). Продукти цих фірм доступні з 1981, 1983 та 1987 років. відповідно. У 1998 р. у компанії Крайслер за допомогою CATIA демонструється можливість створення вичерпної цифрової моделі автомобіля (проектування, імітація збирання та випробувань). До САПР верхнього рівня в 90-ті роки належали також EUCLID3 (Matra Datavision), I-DEAS (SDRC), CADDS5 (Computervision), але їх розвиток було припинено у зв'язку зі злиттям компаній.
Так, у 2001 р. відбувається злиття компанії Unigraphics Solution з SDRC, що означало поступове припинення розвитку I-DEAS та використання вдалих рішень двох систем I-DEAS та Unigraphics (UG) у нових версіях системи Unigraphics NX.
Ще раніше система CADDS5 була придбана компанією PTC (Parametric Technology Corp.). Ця компанія, штаб-квартира якої розташована в США, заснована 1985 р. колишнім професором Ленінградського університету Семеном Гейзбергом.
Найбільш відомими CAD/CAM-системами середнього рівня на основі ядра ACIS є AutoCAD 2000, Mechanical Desktop та Autodesk Inventor (Autodesk Inc.); Cimatron (Cimatron Ltd.); ADEM (Omega Technology); Mastercam (CNC Software, Inc.); Powermill (DELCAM) та ін. До CAD/CAM-систем середнього рівня на основі ядра Parasolid відносяться, зокрема, Solid Edge і Unigraphics Modeling (Unigraphics Solutions); SolidWorks (SolidWorks Corp.); MicroStation Modeler (Bentley Systems Inc.); Pro/Desktop (Parametric Technology Corp.); Anvil Express (MCS Inc.) та ін. Компанія PTC у своїх продуктах починає застосовувати розроблене нею у 2000 р. геометричне ядро Granite One.
У 1992 році корпорація Intergraph, один із провідних на той момент виробників CAD-систем для машинобудування, прийняла рішення про створення нового програмного продукту, повністю побудованого на базі платформи Wintel. У результаті наприкінці 1995 року виникла система геометричного моделювання Solid. У 1998 році Unigraphics перейшло все відділення Intergraph, що займається САПР для машинобудування. У цей час Solid Edge змінює геометричне ядро ACIS на ядро Parasolid. У 1999 році з'являється 6 версія Solid Edge російською мовою.
У 1993 р. США створюється компанія Solidworks Corporation і вже два роки представляє свій перший пакет твердотільного параметричного моделювання Solidworks з урахуванням геометричного ядра Parasolid. Система Solidworks увійшла до числа провідних систем середнього рівня.
Ряд CAD/CAM-систем середнього та нижнього рівнів розроблено в СРСР та Росії. Найбільшого поширення серед них набули Компас (компанія Аскон) та T-Flex CAD (Топ Системи) та деякі інші системи.
Компанія Аскон заснована в 1989 р. До неї увійшов колектив розробників, який раніше у Коломенському конструкторському бюро машинобудування проектував систему Каскад. Перша версія Компас для 2D проектування на персональних комп'ютерах з'явилася в тому ж 1989 р. 2000 р. САПР Компас поширена на 3D проектування. У 2003 р. випущено 6-ту версію Компас і PDM-система Лоцман:PLM.
Автоматизація технологічної підготовки виробництва, у системах CAM була настільки жорстко прив'язана до апаратним засобам машинної графіки, як автоматизація конструювання у системах CAD. Серед перших робіт з автоматизації проектування технологічних процесів слід відзначити створення мови APT (Automatic Programming Tools) 1961 р. у США. Ця мова стала родоначальником багатьох інших мов програмування для обладнання з числовим програмним керуванням. У СРСР Г.К.Горанський створює програми для розрахунків режимів різання у першій половині 60-х. В.Д.Цвєтков, Н.М.Капустін, С.П.Мітрофанов та ін. розробляють методи синтезу технологічних процесів у 70-ті роки.
У системах інженерних розрахунків та аналізу CAE центральне місце займають програми моделювання полів фізичних величин, насамперед це програми аналізу міцності за методом кінцевих елементів (МКЕ).
Метод кінцевих елементів розроблений у 1950 р. фахівцями, які працюють у галузях будівельної механіки та теорії пружності. Сам термін "кінцеві елементи" було введено у 1960 р. Клафом (R.Clough). У 1963 р. було запропоновано порівняно простий спосіб застосування МКЕ для аналізу міцності шляхом мінімізації потенційної енергії. З'явилися програмно-методичні комплекси для аналізу та моделювання на основі МКЕ.
У 1965 р. NASA підтримки проектів, що з космічними дослідженнями, ставить завдання розробки конечно-элементного програмного пакета. До 1970 р. такий пакет під назвою NASTRAN (NAsa STRuctural ANalysis) було створено та почав експлуатуватися. Вартість розробки, що тривала 5 років, склала 3-4 млн. доларів. Однією з компаній, що брали участь у розробці, була MSC (MacNeal-Schwendler Corporation). З 1973 р. MSC (з 1999 р. компанія називається MSC.Software Corporation) самостійно продовжує розвивати пакет MSC.NASTRAN, який став світовим лідером у своєму класі продуктів.
У 1976 р. розроблено комплекс DYNA3D (пізніше названий LS-DYNA), призначений для аналізу ударно-контактних взаємодій структур, що деформуються.
До лідерів програм CAE можна віднести також комплекс Ansys. У 2000 р. за допомогою засобів багатоаспектного моделювання, реалізованих в Ansys, продемонстровано можливість спільного моделювання електромагнітних, механічних та теплових процесів при проектуванні мікроелектромеханічних пристроїв.
Світовим лідером серед програм аналізу на макрорівні вважається комплекс Adams, розроблений та розвивається компанією Mechanical Dynamics Inc. (MDI). Компанія створена в 1977 р. Основне призначення Adams (Automatic Dynamic Analysis of Mechanical Systems) – кінематичний та динамічний аналіз механічних систем з автоматичним формуванням та вирішенням рівнянь руху.
Для проектування систем, функціонування яких ґрунтується на взаємовпливі процесів різної фізичної природи, важливе значення має можливість багатоаспектного моделювання. Теоретичні основи багатоаспектного моделювання з урахуванням аналогій фізичних величин розглядалися Г.Ольсоном (1947 р.), В.П.Сигорским (1975 р.) і було реалізовано програмах моделювання ПА6 - ПА9, розроблених МВТУ їм. Н.Е.Баумана у 70-80-ті роки. Основні положення багатоаспектного моделювання пізніше були закріплені у стандарті, присвяченому мові VHDL-AMS.
Кінець роботи -
Ця тема належить розділу:
Системи числення
На всіх етапах свого еволюційного розвитку люди прагнули механізувати.. історія розвитку обчислювальної техніки як у нас в країні так і за кордоном привертає до себе все більшу увагу.
Якщо Вам потрібний додатковий матеріал на цю тему, або Ви не знайшли те, що шукали, рекомендуємо скористатися пошуком по нашій базі робіт:
Що робитимемо з отриманим матеріалом:
Якщо цей матеріал виявився корисним для Вас, Ви можете зберегти його на свою сторінку в соціальних мережах:
| Твітнути |
Всі теми цього розділу:
Системи числення
У історії систем числення виділяють кілька етапів: початкова стадія рахунки, непозиційні системи числення, помісні чи позиційні системи числення. Початкова стадія рахунку характеризується з
Абак та рахунки
Ручний період розпочався на зорі людської цивілізації. Фіксація результатів рахунку у різних народів різних континентах проводилася різними способами: пальцевий рахунок, нанесення засічок, рахункові
Логарифмічна лінійка
Першим пристроєм виконання множення був набір дерев'яних брусків, відомих як палички Непера. У 17 столітті шотландцем Джоном Непером (1550-1617 рр.) було винайдено логарифми. Для і
Машина Паскаля
Розвиток механіки в 17 столітті стало причиною обчислювальних пристроїв і приладів, які використовують механічний принцип обчислень, що забезпечує перенесення старшого розряду. Перша механічно
Арифметична машина Лейбніца
Наступний величезний крок уперед був зроблений Г.Лейбніцем, який почав з удосконалення машини Паскаля, але потім зумів створити пристрій, який виконував не тільки додавання та віднімання, але все
Перфокарти Жаккара
Французький ткач і механік Жозеф Жаккар створив перший зразок машини, керованої інформацією, що вводиться в неї. У 1802 р. він побудував машину, яка полегшила процес виробництва тканин із складним
Обчислювальні машини Беббіджа (програмне управління)
Особливе місце серед розробок механічного етапу розвитку обчислювальної техніки займають роботи англійця Ч. Беббіджа, що з повною підставою вважається родоначальником та ідеологом сучасної
Арифмометр Однера
Початком математичного машинобудування вважатимуться винахід російським інженером У. Однером в 1874 р. арифмометра. З численних конструкцій арифмометрів, запропонованих винахідниками різних
Електромеханічний період розвитку обчислювальної техніки
3.1. Релейні машини Період електромеханічного етапу розвитку (40-ті роки 20 ст.) характеризується створенням цілого ряду складних релейних та релейно-механічних систем з програмним управлінням
Покоління ЕОМ
Перші ЕОМ з'явилися понад 60 років тому. За цей час електроніка, мікроелектроніка та обчислювальна техніка стали основними складовими світового науково-технічного прогресу. Історично
Четверте покоління ЕОМ (з 1972 р.)
Четверте покоління – це сучасне покоління комп'ютерної техніки, розроблене після 1970 року. Вперше стали застосовуватися великі інтегральні схеми (ВІС), які за потужністю приблизно відповідають
Покоління ЕОМ та автоматизація обчислювальних робіт
ЕОМ або комп'ютер – це комплекс апаратних та програмних засобів, призначений для вирішення завдань користувача (рис. 5.1).
Еволюція принципів побудови ЕОМ
Основним принципом побудови всіх сучасних ЕОМ є програмне управління. Найбільш поширений варіант реалізації цього принципу було запропоновано у 1945 році фон Нейманом. Сущнос
Структури ЕОМ різних поколінь
Структурна схема ЕОМ першого та другого поколінь, показана на рис. 5.3, відповідає принципу програмного управління та визначає послідовний характер перетворення даних за деякими
Основні характеристики ЕОМ
Ефективне використання обчислювальної техніки передбачає, кожен вид обчислень вимагає застосування ЕОМ з певними характеристиками. Вибираючи комп'ютер для вирішення своїх завдань,
Архітектури ЕОМ та мікропроцесорів
У 1966 р. Майкл Флінн запропонував класифікувати обчислювальні системи щодо співвідношення потоків команд і даних. Ця класифікація використовується до теперішнього часу. Відповідно до класифікації
Джон фон Нейман та Алан Т'юрінг
Американський вчений Джон фон Нейман – автор низки основоположних ідей у галузі обчислювальної техніки. Саме з його ім'ям пов'язують основні архітектурні засади ЕОМ перших поколінь.
Атанасов, Моучлі та Екерт
Наприкінці 30-х років Джон Атанасов (1903-1995), професор коледжу штату Айова, після спроб створення аналогових пристроїв для здійснення складних обчислень почав працювати над створенням цифрового
ЕОМ, створені під керівництвом С.А. Лебедєва
Основні роботи зі створення універсальних ЕОМ першого та другого поколінь виконувались у СРСР за оригінальними проектами вітчизняних фахівців. Серед основоположників вітчизняної обчислювальної
Машини І.С. Брука та його учнів
Ісаак Семенович Брук – один із піонерів вітчизняної обчислювальної техніки. Він закінчив МВТУ ім. Н.Е.Баумана в 1925 р. (в одній групі з ним навчався С.А.Лебедєв). Після закінчення навчання працював у Все
ЕОМ, створені під керівництвом В.М. Глушкова
Віктор Михайлович Глушков (1923-1982) - видатний радянський вчений у галузі кібернетики. У 1948 р. закінчив Ростовський-на-Дону університет і був направлений для роботи в Свердловський лісотехнічний
Історичні моделі ЕОМ
7.1. Вітчизняна ЕОМ «Сетунь» Для представлення інформації в комп'ютерах використовується двійкова система, відповідно до якої одиниця даних, байт, є
Перші зарубіжні суперЕОМ
Першим розробником суперкомп'ютерів, що виробляються у всьому світі, є американський фахівець Сеймур Крей (1925 – 1996). У своїх розробках він використовував принципи RISC-технології ще до того
Комп'ютери фірми IBM
У розвитку обчислювальної техніки у США та світі головні ролі грали і продовжують грати такі компанії, як IBM, Hewlett-Packard (HP), CDC (Control Data Corporation), Intel (Integrated Electronics)
Поява персональних комп'ютерів
Персональний комп'ютер – це ЕОМ, спеціально створена для роботи в режимі одного користувача. Поява персонального комп'ютера безпосередньо з народженням мікрокомп'ютера. Дуже часто терміни «п
Якими мають бути ЕОМ наступних поколінь
Наразі ведуться інтенсивні розробки ЕОМ п'ятого покоління. Розробка наступних поколінь комп'ютерів проводиться на основі великих інтегральних схем підвищеного ступеня інтеграції.
Сапр в електроніці
Історія САПР в електроніці бере свій початок у першій половині 60-х років минулого століття. У першими програмами аналізу нелінійних електронних схем були TAP, NET-1, розроблені в 1962
Історія ІПІ-технологій
Необхідність створення та використання CALS (ІПІ)-технологій була зрозуміла в процесі зростання складності технічних об'єктів, що проектуються. Роботи з CALS були ініційовані в оборонній промисловості
бібліографічний список
1. Апокін І.А., Майстров Л.Є. Розвиток обчислювальних машин. - М: Наука, 1974. - 399 с. 2. Гутер Р.С., Полунов Ю.Л. Від абака до комп'ютера. - М.: Знання, 1975. 3.
У світі складно знайти інжинірингові компанії, які не використовують файли.dwg для зберігання та обміну 2D та 3D даними САПР. Дванадцять мільйонів користувачів додатків, що базуються на форматі dwg, покладаються на знайому обстановку, що реалізує добре відомі поняття простору моделі та аркуша, видів, об'єктів бази даних, блоків, «ручок» для редагування об'єктів та командного рядка. Ця ситуація легко розширюється та налаштовується за допомогою сотень сторонніх продуктів, допомагаючи користувачам прискорити процес проектування та оформити креслення відповідно до різних національних стандартів.
Користувачі та компанії можуть вибрати різні реалізації обстановки dwg — доступні у вигляді програмних продуктів AutoCAD, DraftSight, IntelliCAD та інших. Однак, жоден з цих програмних пакетів не підходить для проектування складних механічних виробів — таких як машини та їх компоненти — тому що в них немає важливих функцій, типових для сучасних тривимірних САПР для машинобудування.
Одночасно грати на кількох інструментах непросто
Інша суттєва проблема машинобудівних САПР походить з того факту, що всі ці системи пропонують параметричне тривимірне моделювання на основі історії побудови. Інженерам, які багато років працювали в 2D, дуже складно пристосуватися до цього методу тривимірного проектування. Адже користувачі систем на основі історії побудови оперують параметрами, що використовуються для генерації геометрії. Цей підхід відрізняється від звичного двовимірного креслення, де користувачі безпосередньо маніпулюють геометричними об'єктами (відрізками, дугами, полілініями, сплайнами) шляхом перетягування цих об'єктів і зміни їх форми за допомогою «ручок».
Складна методологія проектування — це єдиний недолік машинобудівних САПР, заснованих на історії побудови. Ще одна проблема виникає при роботі з даними, створеними в інших САПР, включаючи ті системи, що більше не підтримуються, імпортованими з цих САПР безпосередньо або через нейтральні формати файлів. Справа в тому, що історія побудови не може бути переведена з одного формату до іншого, тому що кожна САПР використовує власний унікальний набір функцій тривимірного моделювання — з різними параметрами та семантикою.
Для вирішення проблем складної методології проектування в системах на основі історії побудови та неможливості редагування в цих системах імпортованих геометричних моделей постачальники машинобудівних САПР нещодавно додали до своїх портфелів програмні продукти для «прямого моделювання». Але це призвело до появи нової проблеми: як встановити конструктивну концепцію моделі в системах без історії побудови? Конструктивна концепція – це набір правил, що визначають допустимі зміни геометрії моделі.
У системах з урахуванням історії побудови конструктивна концепція задається самої історією проектування, що у системах прямого моделювання. Тому традиційні системи з урахуванням історії побудови неможливо знайти замінені системами прямого моделювання; останні можуть лише доповнити повноваження перших.
Три різних продукти з різними інтерфейсами, необхідні для конструювання
В результаті, більшість провідних постачальників САПР для машинобудування зараз пропонують своїм клієнтам три різні типи програмних продуктів: параметричну САПР для проектування в 3D, систему прямого моделювання для роботи з імпортованою геометрією, та систему двовимірного креслення для роботи з файлами у форматі.dwg стандартним способом. Інжинірингові компанії в результаті опинилися в незавидному становищі, будучи змушеними купувати ліцензії, впроваджувати, організовувати технічну підтримку та навчати співробітників роботі з трьома програмними продуктами для проектування. І якщо таке додаткове грошове навантаження, можливо, не страшне для великих компаній, воно безперечно не влаштовує компанії малого та середнього розміру, що мають обмежені бюджети на ІТ.
Рішення, пропоноване компанією Bricsys
Чи є спосіб зупинити нездорове зростання ІТ-витрат на САПР для інжинірингових компаній? Чи можна навпаки скоротити ці витрати у кілька разів? Чи існує єдиний програмний продукт для двовимірного креслення та тривимірного моделювання у знайомій обстановці dwg? Чи можлива методологія проектування, що комбінує переваги систем на основі історії побудови та прямого моделювання, але позбавлена недоліків кожного з цих підходів?У компанії Bricsys ми віримо, що рішення є! Понад те, ми послідовно його реалізуємо.
2002
Випуск BricsCAD, повнофункціональної САПР на основі формату.dwg, повністю сумісної з AutoCAD через набір команд та інші звичайно-користувацькі функції. BricsCAD — це також потужна платформа для сторонніх розробників, які можуть легко портувати свої програми, створені за допомогою широкого набору стандартних програмних інтерфейсів (API). На сьогоднішній день сторонніми розробниками на платформу Bricsys портовано кілька сотень додатків у галузі архітектурно-будівельного та машинобудівного проектування, ГІС, обміну даними та інших спеціалізованих напрямків. Понад триста з них доступні в онлайн-магазині на сайті www.bricsys.com.2011
Тривимірне пряме моделювання у BricsCAD. Наш підхід називається варіаційним прямим моделюванням та використовує тривимірні геометричні та розмірні обмеження (залежності) для завдання конструктивної концепції будь-якої геометричної моделі – як розробленої в BricsCAD, так і імпортованої з інших САПР. Автоматичне розпізнавання конструктивної концепції суттєво полегшує знайомство користувачів зі світом тривимірного проектування порівняно з іншими 3D САПР.
Варіаційне пряме моделювання — простий спосіб створення та редагування складних тривимірних деталей у BricsCAD
2012
Моделювання збірок у BricsCAD. Більше немає необхідності використовувати дорогі машинобудівні САПР для збирання складних виробів із тривимірних частин, включаючи бібліотеку із 30 000 стандартних деталей. За допомогою тривимірних геометричних і розмірних обмежень (залежностей) користувачі можуть легко позиціонувати тривимірні деталі і вузли бажаним способом і використовувати ступеня свободи, що залишаються в моделі, для аналізу прямої та інверсної кінематики будь-якого механізму, який може створити їх уяву.
Моделювання складання та аналіз кінематики проектованого механізму в BricsCAD
У наступних публікаціях ми детально розберемо ключові функції BricsCAD Platinum для машинобудівного проектування та поділимося нашими планами розвитку цього продукту.
В даний час на російському ринку представлена велика кількість CAD / CAM систем і спеціалізованих додатків для них. Немає проблем і з придбанням таких програм. Але в процесі проектування, виготовлення деталі або відпрацювання технології фахівцю необхідний універсальний інструмент, за допомогою якого він зміг би оперативно вирішити всі проблеми, що виникають. Наше завдання, познайомити вас з можливостями програмного забезпечення та необхідних додатків, які стануть вам у нагоді для ливарного, ковальсько-пресового виробництва та процесів механообробки, як ефективно використовувати це програмне забезпечення та швидко отримати від нього віддачу.
Усі програми, про які ми вестимемо розмову, поділяються на два види: програми загального призначення та програми спеціального призначення. Всі програми для своєї роботи потребують графічного ядра, роль якого в даному випадку виконує AutoCAD. Чому ми вибрали саме AutoCAD як графічне ядро? Тому що AutoCAD добре зроблена програма, яка тривалий час продається в усьому світі (в даний час продано більше мільйона копій цієї програми), вона має більше 4000 додатків для різних областей знань і в даний час AutoCAD є стандартом для графічних систем, що працюють на персональних комп'ютерах.
Навіщо можна використовувати AutoCAD? Його можна використовувати для виконання робіт з проектування та конструювання у різних галузях машинобудування, будівництва, картографії та архітектури для роботи з плоскими кресленнями та тривимірними моделями проектів виробів, будівель та навіть заводів. Крім AutoCAD, компанія Autodesk пропонує багато спеціалізованих програм загального призначення, які розширюють можливості AutoCAD.
Це програма AutoCADDesigner, яка дозволяє робити комп'ютерні моделі тривимірних параметричних виробів, включаючи асоціативність всіх розмірів, плоских зображень і тривимірних твердотільних комп'ютерних моделей.
Програма AutoSurf дозволить Вам працювати зі складними поверхнями та тонкими оболонками, використовуючи сплайнове моделювання із застосуванням NURBS-математики.
Програма AutodeskMechanicalDesktop підтримує наскрізну параметризацію тривимірних моделей та дозволяє Вам проектувати та створювати складні тривимірні твердотільні та просторові моделі виробів.
Програма AutodeskWorkCenter призначена для об'єднання зусиль великої кількості людей під час роботи над великим проектом.
AutoCAD та інші програми компанії Autodesk відносяться до програм загального призначення. До цього класу програм належать і програми компанії Intermech, Cimlogic і Vibrant Graphics. Програми компанії VibrantGraphics-SoftEngine4 і SoftPoint - це драйвери, які призначені для прискорення роботи систем на базі AutoCAD в 25 разів. мають багато інших корисних функцій. Програмне забезпечення компанії Intermech і Cimlogic дозволяє дуже ефективно і швидко створювати плоскі креслення окремих деталей, вузлів та виробів загалом. У програмне забезпечення включені модулі для розрахунку ланцюгових та ремінних передач, шківів та кулачків, пружин, валів, для розрахунку моментів інерції та інших характеристик виробу, включаючи складні кінематичні розрахунки. Програмне забезпечення цих фірм має модулі для роботи з просторовими виробами, виконаними з листових матеріалів та програму роботи з тривимірними базами стандартних деталей та елементів кріплення. Програма містить багато команд та режимів, які значно спрощують процес креслення та скорочують час виготовлення всіх видів креслень.
До програм спеціального призначення відносяться програми компанії FlowScience, Rebis, SofDesk, Surfware, GTX та програми, розроблені фахівцями "Російська Промислова Компанія" для ливарного та ковальсько-пресового виробництва.
Програмне забезпечення компанії GTX - GTXRasterCAD призначене для швидкого та зручного перекладу будь-якої документації, у тому числі складних та насичених креслень з паперового носія в електронний вигляд. Програма працює, як програма AutoCAD і дозволяє завантажити відсканований креслення безпосередньо в середу AutoCAD. Для редагування зображення можуть використовуватись спеціальні інтелектуальні функції GTXRasterCAD або команди з меню AutoCAD. Програми GTX розпізнають і векторизують як креслення, а й текст, який у полі креслення. Програма містить функції для очищення креслення від "сміття", яке з'являється в полі креслення під час сканування старих та неякісних конструкторських документів.
Програмне забезпечення компанії Rebis призначене для проектування заводів і включає програми з проектування систем трубопроводів, проектування та розміщення обладнання, проектування несучих конструкцій, модулі для проведення перевірочних розрахунків окремих елементів та всього проекту в цілому.
За допомогою програмного забезпечення компанії SofDesk ви зможете вирішити всі проблеми з автоматизацією проектування будівельних конструкцій, розрахунком основних елементів даного проекту, отриманням необхідної нормативної документації.
Програма FLOW-3D компанії FlowScienceInc. дозволить вам моделювати процеси масо- та теплоперенесення в тривимірній постановці. В даний час даний пакет програм використовується при розробці конструкцій літальних та морських апаратів, в автомобілебудуванні, для проектування систем охолодження та вентиляції, для проектування нафто- та газопроводів, в ракетобудуванні, при проектуванні технології ливарних та металургійних процесів, для лиття пластмас та інших галузях промисловості.
Програмне забезпечення, розроблене фахівцями цієї компанії, використовується для проектування ливарної технології, проектування прес-форм для лиття металів і пластмас, для отримання вихідної форми заготівлі для холодного листового штампування при технологічних операціях згинання, витяжки та формування, для отримання оптимальної карти розкрою штампованих деталей. Для цього використовуються програми "Технолог", "Конструктор" та "AutoSheet".
Програмне забезпечення компанії PathraceInc. призначено для комп'ютерного моделювання процесів механообробки, перевірки якості виробу, що отримується, і отримання керуючої програми для 2...5 координатних верстатів з ЧПУ. У програмі враховуються характеристики устаткування, що використовується користувачем. Програма EdgeCAM дозволяє Вам, використовуючи комп'ютерну модель Вашого виробу, пройти всі стадії його обробки, покаже місця можливих дефектів або невідповідностей вимогам до виробу, який Ви хочете отримати, і допоможе Вам створити найкращу програму для отримання даного виробу з гарантованою якістю на Вашому обладнанні.
У зв'язку з тим, що EdgeCAM розроблялася фахівцями, які мають великий досвід роботи в галузі механообробки, програма має дружній інтерфейс і орієнтована на використання інженерами-технологами, які займаються розробкою технології одержання деталей обробкою різанням на верстатах з ЧПУ. Програма EdgeCAM виконана за модульним принципом. До її складу входять "Геометричний Моделлер" - програма для створення просторової геометричної моделі виробу, що обробляється; програма для візуалізації геометрії оброблюваного об'єкта, процесу та результатів обробки виробу; програми для перевірки та виявлення можливих дефектів у процесі комп'ютерного моделювання обробки виробу; програма-імітатор процесу обробки виробу та постпроцесор, що підтримує кілька сотень стійок для всіх основних типів контролерів верстатів з ЧПУ. Також до складу програми входить база даних з матеріалами заготовок, інструментальними матеріалами та сортаментом використовуваного інструменту. У програмі реалізовані такі можливості:
Одночасна багатовісна обробка - EdgeCAM підтримує одночасну обробку трьох, чотирьох та п'яти осей координат.
Обробка безлічі поверхонь - на одній операції може бути оброблена необмежену кількість обрізаних та необрізаних поверхонь, що усуває потребу в окремих програмах ЧПУ для кожної поверхні. Це дозволяє виконати за один крок чорнову або чистову обробку NURBS-, обрізаних NURBS- та параметричних поверхонь кульовою або кінцевою фрезою.
Попередження підрізування - це засіб множинної обробки поверхонь пакету EdgeCAM перевіряє інструмент з усіх боків, щоб уникнути підрізування та захистити шийку інструменту.
Графічне моделювання інструменту та його шляхів - візуалізація шляхів інструменту проводиться у режимі реального часу в міру їхньої генерації. На додаток до наявної великої бібліотеки інструментів можна створити спеціальні форми інструментів та шпинделів для відображення їх на екрані з метою перевірки їх положення щодо деталі, та багато іншого.
Використання програми EdgeCAM дозволить Вам, використовуючи комп'ютерне моделювання процесів механообробки, повністю виключити або значно зменшити відсоток шлюбу при виготовленні складних фасонних виробів, прес-форм або їх елементів, металевих моделей для лиття, штампів та їх елементів тощо.